Le proprietà e i parametri di processo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche sono influenzati da molti aspetti. Diverse plastiche necessitano di formulare parametri di formatura adatti alle loro proprietà per ottenere le migliori proprietà meccaniche.
I punti di stampaggio ad iniezione sono i seguenti:
Uno, il tasso di contrazione
I fattori che influenzano il ritiro in formatura delle plastiche termoplastiche sono i seguenti:
1.Tipi di plastica
| NO. | Plasticanome | SrestringimentoRmangiò |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Dimensioni e struttura dello stampo. Uno spessore eccessivo della parete o un sistema di raffreddamento inadeguato possono influire sul ritiro. Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti, la disposizione e la quantità degli inserti influiscono direttamente sulla direzione del flusso, sulla distribuzione della densità e sulla resistenza al ritiro.
3. Forma, dimensione e distribuzione della bocca del materiale. Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, il mantenimento della pressione, l'effetto di ritiro e il tempo di formatura.
4.Temperatura dello stampo e pressione di iniezione.
La temperatura dello stampo è elevata, la densità della fusione è elevata, il tasso di ritiro della plastica è elevato, in particolare la plastica con elevata cristallinità. Anche la distribuzione della temperatura e l'uniformità della densità delle parti in plastica influiscono direttamente sul ritiro e sulla direzione.
Anche la ritenzione della pressione e la durata influiscono sulla contrazione. Alta pressione, molto tempo si ridurrà ma la direzione è ampia. Pertanto, anche la temperatura dello stampo, la pressione, la velocità dello stampaggio a iniezione, il tempo di raffreddamento e altri fattori possono essere appropriati per modificare il restringimento delle parti in plastica.
Progettazione dello stampo in base a una varietà di range di ritiro della plastica, spessore della parete di plastica, forma, dimensione e distribuzione della forma di ingresso dell'alimentazione, in base all'esperienza per determinare il restringimento di ciascuna parte della plastica, quindi per calcolare la dimensione della cavità.
Per le parti in plastica di alta precisione ed è difficile comprendere il tasso di ritiro, è generalmente opportuno utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo:
a) Prendere un restringimento minore delle parti in plastica nel diametro esterno e un restringimento maggiore per avere spazio per la modifica dopo il test dello stampo.
b) Prova dello stampo per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di formatura del sistema di colata.
c) La variazione dimensionale delle parti in plastica da ricondizionare viene determinata dopo il ricondizionamento (la misurazione deve essere effettuata 24 ore dopo lo strippaggio).
d) Modificare lo stampo in base al ritiro effettivo.
e) È possibile riprovare lo stampo e il valore di ritiro può essere leggermente modificato modificando opportunamente le condizioni del processo per soddisfare i requisiti delle parti in plastica.
Secondo,Liquidità
- La fluidità dei materiali termoplastici viene solitamente analizzata mediante una serie di indici quali peso molecolare, indice di fusione, lunghezza del flusso della spirale di Archimede, viscosità prestazionale e rapporto di flusso (lunghezza del flusso/spessore della parete della plastica). Per le materie plastiche con lo stesso nome è necessario verificare la specifica per determinare se la loro fluidità è adatta allo stampaggio a iniezione.
In base ai requisiti di progettazione dello stampo, la fluidità delle plastiche comunemente utilizzate può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie:
a) Buona fluidità di PA, PE, PS, PP, CA e polimetiltiretinoene;
b) Serie di resine polistireniche a medio flusso (quali AS ABS, AS), PMMA, POM, polifenil etere;
c) Scarsa fluidità PC, PVC duro, polifeniletere, polisulfone, solfone poliaromatico, fluoro plastica.
- Anche la fluidità delle varie plastiche cambia a causa di vari fattori di formatura. I principali fattori che influenzano sono i seguenti:
a) La temperatura. L'elevata temperatura del materiale aumenterà la liquidità, ma anche plastiche diverse sono diverse, PS (in particolare resistenza agli urti e valore MFR più elevato), PP, PA, PMMA, ABS, PC, liquidità plastica CA con variazione di temperatura. Per PE, POM, quindi l'aumento e la diminuzione della temperatura hanno poca influenza sulla loro liquidità.
b) Pressione. La pressione di stampaggio a iniezione aumenta la fusione per azione di taglio, aumenta anche la liquidità, in particolare PE, POM è più sensibile, quindi i tempi della pressione di stampaggio a iniezione per controllare il flusso.
c) Struttura della matrice. Come la forma del sistema di colata, le dimensioni, la disposizione, il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico e altri fattori influenzano direttamente il flusso effettivo del materiale fuso nella cavità.
La progettazione dello stampo dovrebbe basarsi sull'uso del flusso di plastica, scegliere una struttura ragionevole. Lo stampaggio può anche controllare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e altri fattori per regolare adeguatamente il riempimento per soddisfare le esigenze di stampaggio.
Orario di pubblicazione: 29-10-21