Sette punti chiave da notare nello stampaggio di iniezione di plastica

Le proprietà e i parametri di processo dello stampaggio di iniezione di plastica sono influenzati da molti aspetti. Diverse materie plastiche devono formulare i parametri di formazione adatti alle loro proprietà al fine di ottenere le migliori proprietà meccaniche.

I punti di stampaggio a iniezione sono i seguenti:

Uno, tasso di restringimento

I fattori che influiscono sul retromarcia di formazione delle materie plastiche termoplastiche sono i seguenti:

1. Tipi di materie plastiche

2.La dimensione e struttura dello stampo di modanatura. Eccessivo spessore della parete o un sistema di raffreddamento scarso può influire sul restringimento. Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e il layout e la quantità di inserti influenzano direttamente la direzione del flusso, la distribuzione della densità e la resistenza di restringimento.

3.La forma, dimensione e distribuzione della bocca del materiale. Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, la mantenimento della pressione e l'effetto di restringimento e il tempo di formazione.

4. Temperatura mortale e pressione di iniezione.

La temperatura dello stampo è elevata, la densità di fusione è elevata, la velocità di restringimento della plastica è elevata, in particolare la plastica con alta cristallinità. La distribuzione della temperatura e l'uniformità della densità delle parti di plastica influenzano direttamente anche il restringimento e la direzione.

Anche la ritenzione e la durata della pressione hanno un effetto sulla contrazione. Alta pressione, molto tempo si restringerà ma la direzione è grande. Pertanto, quando la temperatura dello stampo, la pressione, la velocità di stampaggio dell'iniezione e il tempo di raffreddamento e altri fattori possono anche essere appropriati per cambiare il restringimento delle parti di plastica.

Design dello stampo in base a una varietà di intervallo di restringimento in plastica, spessore della parete di plastica, forma, dimensione e distribuzione della forma di ingresso alimentare, in base all'esperienza per determinare il restringimento di ciascuna parte della plastica, quindi per calcolare la dimensione della cavità.

Per parti di plastica ad alta precisione ed è difficile cogliere il tasso di restringimento, è generalmente appropriato utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo:

a) Prendi un restringimento più piccolo delle parti di plastica nel diametro esterno e un restringimento maggiore per avere spazio per la modifica dopo il test della muffa.

b) Test dello stampo per determinare la forma del sistema di fusione, le dimensioni e le condizioni di formazione.

c) Il cambio di dimensioni delle parti di plastica da ritrattare viene determinato dopo il ritrattamento (la misurazione deve essere 24 ore dopo lo stripping).

d) Modifica lo stampo in base all'effettivo restringimento.

e) Il dado può essere riprovato e il valore di restringimento può essere leggermente modificato modificando le condizioni di processo in modo appropriato per soddisfare i requisiti delle parti di plastica.

Secondo,Liquidità

1. La fluidità della termoplastica viene generalmente analizzata da una serie di indici come peso molecolare, indice di fusione, lunghezza del flusso a spirale arcimede, viscosità delle prestazioni e rapporto di flusso (lunghezza di flusso/spessore della parete di plastica). Per la plastica con lo stesso nome, le specifiche devono essere controllate per determinare se la loro fluidità è adatta per lo stampaggio a iniezione.

Secondo i requisiti di progettazione dello stampo, la fluidità della plastica comunemente usata può essere approssimativamente divisa in tre categorie:

a) buona fluidità di PA, PE, PS, pp, CA e polimetiltitinoene;

b) serie di resina in polistirene a flusso medio (come ABS, AS), PMMA, POM, etere polifenilico;

C) PC a scarsa fluidità, PVC duro, polifenil etere, polisolfone, solfone poliaromatico, plastica a fluoro.

1. La fluidità di varie materie plastiche cambia anche a causa di vari fattori di formazione. I principali fattori di influenza sono i seguenti:

a) la temperatura. La temperatura elevata del materiale aumenterà la liquidità, ma anche diverse materie plastiche sono diverse, PS (in particolare la resistenza all'impatto e un valore MFR più elevato), PP, PA, PMMA, ABS, PC, liquidità in plastica CA con variazione della temperatura. Per PE, POM, quindi l'aumento e la diminuzione della temperatura hanno poca influenza sulla loro liquidità.

b) pressione. La pressione di stampaggio a iniezione aumenta la fusione per azione di taglio, anche la liquidità è aumentata, in particolare PE, POM è più sensibile, quindi i tempi della pressione di stampaggio di iniezione per controllare il flusso.

c) Struttura del dado. Come la forma del sistema di versamento, le dimensioni, il layout, il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico e altri fattori influiscono direttamente sul flusso effettivo del materiale fuso nella cavità.

Il design dello stampo dovrebbe essere basato sull'uso del flusso di plastica, scegliere una struttura ragionevole. Il molding può anche controllare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e altri fattori per regolare correttamente il ripieno per soddisfare le esigenze di stampaggio.