Le proprietà e i parametri di processo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche sono influenzati da molti aspetti.Diverse materie plastiche hanno bisogno di formulare parametri di formatura adeguati alle loro proprietà per ottenere le migliori proprietà meccaniche.
I punti di stampaggio ad iniezione sono i seguenti:
Uno, il tasso di contrazione
I fattori che influenzano il ritiro di formatura delle plastiche termoplastiche sono i seguenti:
1.Tipi di plastica
| NO. | Plasticanome | ScontrazioneRha mangiato |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | addominali | 0,4%–0,5% |
2. La dimensione e la struttura dello stampo di stampaggio.Uno spessore eccessivo delle pareti o un sistema di raffreddamento scadente possono influire sul restringimento.Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e la disposizione e la quantità degli inserti influiscono direttamente sulla direzione del flusso, sulla distribuzione della densità e sulla resistenza al ritiro.
3. La forma, le dimensioni e la distribuzione della bocca materiale.Questi fattori influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, la distribuzione della densità, il mantenimento della pressione e l'effetto di restringimento e il tempo di formatura.
4. Temperatura dello stampo e pressione di iniezione.
La temperatura dello stampo è elevata, la densità del fuso è elevata, il tasso di ritiro della plastica è elevato, in particolare la plastica con elevata cristallinità.Anche la distribuzione della temperatura e l'uniformità della densità delle parti in plastica influiscono direttamente sul restringimento e sulla direzione.
Anche la ritenzione e la durata della pressione hanno un effetto sulla contrazione.Alta pressione, molto tempo si ridurrà ma la direzione è ampia.Pertanto, quando la temperatura dello stampo, la pressione, la velocità di stampaggio a iniezione e il tempo di raffreddamento e altri fattori possono anche essere appropriati per modificare il restringimento delle parti in plastica.
Progettazione dello stampo in base a una varietà di intervallo di restringimento della plastica, spessore della parete di plastica, forma, dimensione e distribuzione della forma dell'ingresso di alimentazione, in base all'esperienza per determinare il restringimento di ciascuna parte della plastica, quindi per calcolare la dimensione della cavità.
Per le parti in plastica di alta precisione ed è difficile cogliere il tasso di ritiro, è generalmente opportuno utilizzare i seguenti metodi per progettare lo stampo:
a) Prendere un restringimento minore delle parti in plastica nel diametro esterno e un restringimento maggiore per avere spazio per le modifiche dopo il test dello stampo.
b) Prova dello stampo per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di formatura del sistema di colata.
c) Il cambio formato delle parti in plastica da rilavorare viene determinato dopo il ritrattamento (la misurazione deve essere 24 ore dopo lo stripping).
d) Modificare lo stampo in base al ritiro effettivo.
e) Lo stampo può essere ritentato e il valore del ritiro può essere leggermente modificato modificando le condizioni di processo in modo appropriato per soddisfare i requisiti delle parti in plastica.
Secondo,Liquidità
- La fluidità dei materiali termoplastici viene solitamente analizzata da una serie di indici quali peso molecolare, indice di fusione, lunghezza del flusso della spirale di Archimede, viscosità di prestazione e rapporto di flusso (lunghezza del flusso/spessore della parete plastica).Per le materie plastiche con lo stesso nome, la specifica deve essere verificata per determinare se la loro fluidità è adatta allo stampaggio a iniezione.
In base ai requisiti di progettazione dello stampo, la fluidità delle materie plastiche comunemente utilizzate può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie:
a) Buona fluidità di PA, PE, PS, PP, CA e polimetiltiretinoene;
b) serie di resine polistireniche a flusso medio (come ABS, AS), PMMA, POM, polifeniletere;
c) Scarsa fluidità PC, PVC duro, polifeniletere, polisulfone, solfone poliaromatico, plastica fluorata.
- Anche la fluidità delle varie materie plastiche cambia a causa di vari fattori di formatura.I principali fattori di influenza sono i seguenti:
a) La temperatura.L'elevata temperatura del materiale aumenterà la liquidità, ma anche le diverse materie plastiche sono diverse, PS (soprattutto resistenza agli urti e valore MFR più elevato), PP, PA, PMMA, ABS, PC, liquidità plastica CA con variazione di temperatura.Per PE, POM, l'aumento e la diminuzione della temperatura hanno poca influenza sulla loro liquidità.
b) Pressione.La pressione di stampaggio a iniezione aumenta la fusione per azione di taglio, aumenta anche la liquidità, in particolare il PE, il POM è più sensibile, quindi i tempi della pressione di stampaggio a iniezione per controllare il flusso.
c) Struttura del dado.Come la forma del sistema di colata, le dimensioni, la disposizione, il sistema di raffreddamento, il sistema di scarico e altri fattori influiscono direttamente sul flusso effettivo di materiale fuso nella cavità.
La progettazione dello stampo dovrebbe essere basata sull'uso del flusso di plastica, scegliere una struttura ragionevole. Lo stampaggio può anche controllare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e altri fattori per regolare correttamente il riempimento per soddisfare le esigenze di stampaggio.
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