Il processo di produzione delle particelle di plastica modificata comprende principalmente: processo di miscelazione, processo di estrusione, confezionamento.
Miscelazione.
1. Sei prove di miscelazione: fatturazione, ricezione, pulizia, divisione, oscillazione, miscelazione.
2. Pulizia della macchina: è suddivisa in quattro gradi A, B, C e D, di cui An è il più alto (superficie liscia) e così via.
3. Condivisione del materiale: assicurarsi che le relative materie prime non vengano confuse durante l'operazione.
4. Miscelazione: l'ordine di miscelazione generale è: polvere di particelle, toner.
Ⅱ.Alimentazione.
Attraverso il controllo del computer, la tranciatura è controllata in base al cambio di peso.
Vantaggi:
1. Garantire l'accuratezza della proporzione materiale.
2. Ridurre la delaminazione dei materiali.
Ⅲ.Plastificazione vite, estrusione, imbutitura.
Ⅳ.Raffreddamento ad acqua (lavello).
Raffreddare e raffreddare la striscia di plastica estrusa dall'estrusore.
Ⅴ.Essiccazione ad aria (pompa dell'acqua, lama d'aria).
Rimuovere l'umidità dalla striscia di plastica e asciugarla.
Ⅵ.Granulazione.
Generalmente, la dimensione delle particelle tagliate è 3 mm * 3 mm standard materiale PVC: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Setacciatura (vaglio vibrante).
Filtra le particelle tagliate e controlla la dimensione delle particelle.
Ⅷ.Sovramagnetizzazione (filtro magnetico).
Aspira particelle con impurità di ferro.
Ⅸ.Ispezione in loco.
È principalmente il controllo dell'aspetto, che rileva se il colore delle particelle è conforme allo standard e se è unificato.
Ⅹ.Miscelazione (miscelatore rotativo doppio cono).
Assicurarsi che il colore e le prestazioni delle particelle di plastica modificate siano uniformi.
Ⅺ.Imballaggio (confezionatrice quantitativa completamente elettronica).
Ⅻ.Conservazione
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