Il processo di produzione di particelle di plastica modificate comprende principalmente: processo di miscelazione, processo di estrusione, imballaggio.
Miscelazione.
1. Sei prove di miscelazione: fatturazione, ricezione, pulizia, divisione, oscillazione, miscelazione.
2. Pulizia della macchina: è divisa in quattro gradi A, B, C e D, di cui An è il più alto (superficie liscia), e così via.
3. Condivisione dei materiali: garantire che le materie prime pertinenti non vengano confuse durante l'operazione.
4. Miscelazione: l'ordine della miscelazione generale è: polvere di particelle, toner.
Ⅱ. Alimentazione.
Attraverso il controllo del computer, la tranciatura viene controllata in base alla variazione di peso.
Vantaggi:
1. Garantire l'accuratezza delle proporzioni materiali.
2. Ridurre la delaminazione dei materiali.
Ⅲ. Plastificazione viti, estrusione, trafilatura.
Ⅳ. Raffreddamento ad acqua (lavandino).
Raffreddare e raffreddare la striscia di plastica estrusa dall'estrusore.
Ⅴ. Asciugatura all'aria (pompa dell'acqua, lama d'aria).
Rimuovere l'umidità dalla striscia di plastica e asciugarla.
Ⅵ. Granulazione.
Generalmente, la dimensione delle particelle tagliate è 3 mm*3 mm. Standard del materiale PVC: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Setacciatura (vaglio vibrante).
Filtra le particelle tagliate e controlla la dimensione delle particelle.
Ⅷ. Sovramagnetizzazione (filtro magnetico).
Aspirare le particelle con impurità di ferro.
Ⅸ. Ispezione sul posto.
Si tratta principalmente del controllo dell'aspetto, che rileva se il colore delle particelle è conforme allo standard e se è unificato.
Ⅹ. Miscelazione (miscelatore rotativo a doppio cono).
Assicurarsi che il colore e le prestazioni delle particelle di plastica modificata siano uniformi.
Ⅺ. Packaging (confezionatrice quantitativa completamente elettronica).
Ⅻ. Magazzinaggio
Orario di pubblicazione: 23-12-22