Il processo di produzione delle particelle di plastica modificate include principalmente: processo di miscelazione, processo di estrusione, imballaggio.
Miscelazione.
1. Sei test di miscelazione: fatturazione, ricezione, pulizia, divisione, oscillazione, miscelazione.
2. Pulizia della macchina: è divisa in quattro gradi A, B, C e D, di cui A è la più alta (superficie liscia) e così via.
3. Condivisione del materiale: assicurarsi che le materie prime pertinenti non vengano errate durante l'operazione.
4. Miscelazione: l'ordine della miscelazione generale è: polvere di particelle, toner.
Ⅱ. Alimentazione.
Attraverso il controllo del computer, il blanking è controllato in base alla variazione di peso.
Vantaggi:
1. Assicurarsi l'accuratezza della proporzione materiale.
2. Ridurre la delaminazione dei materiali.
Ⅲ. Avvitare la plastificazione, l'estrusione, il disegno.
Ⅳ. Raffreddamento ad acqua (lavandino).
Raffreddare e raffreddare la striscia di plastica estrusa dall'estrusore.
Ⅴ. Essiccazione d'aria (pompa dell'acqua, coltello d'aria).
Rimuovere l'umidità dalla striscia di plastica e asciugarla.
Ⅵ. Granulazione.
Generalmente, la dimensione delle particelle di taglio è di materiale PVC da 3 mm*3 mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Setacciatura (schermo vibrante).
Filtro le particelle di taglio e controlla le dimensioni delle particelle.
Ⅷ. OverMagnetization (filtro magnetico).
Succhiare particelle con impurità di ferro.
Ⅸ. Ispezione in loco.
È principalmente il controllo dell'aspetto, che rileva se il colore delle particelle è all'altezza dello standard e se è unificato.
Ⅹ. Miscelazione (miscelatore rotante a doppio cono).
Assicurarsi che il colore e le prestazioni delle particelle di plastica modificate siano uniformi.
Ⅺ. Packaging (macchina per imballaggi quantitativi completamente elettronici).
Ⅻ. Magazzinaggio
Tempo post: 23-12-22