PPSU, il nome scientifico della resina polifenilensolfonica, è un materiale termoplastico amorfo con elevata trasparenza e stabilità idrolitica e i prodotti possono resistere a ripetute disinfezioni a vapore.
Il PPSU è più comune del polisulfone (PSU), del polietersulfone (PES) e della polieterimmide (PEI).
L'applicazione del PPSU
1. Elettrodomestici e contenitori per alimenti: possono essere utilizzati per produrre apparecchiature per forni a microonde, scaldacaffè, umidificatori, asciugacapelli, contenitori per alimenti, biberon, ecc.
2. Prodotti digitali: invece di rame, zinco, alluminio e altri materiali metallici, produzione di casse di orologi, materiali per decorazioni d'interni e fotocopiatrici, parti di fotocamere e altre parti strutturali di precisione.
3. Industria meccanica: utilizzano principalmente specifiche rinforzate con fibra di vetro, i prodotti hanno caratteristiche di resistenza allo scorrimento viscoso, durezza, stabilità dimensionale, ecc., adatti per la produzione di staffe di supporto e coperture di parti meccaniche e così via.
4. Settore medico e sanitario: molto adatto per strumenti dentistici e chirurgici, scatole di disinfezione (piastre) e una varietà di strumenti medici impiantabili non umani.
Aspetto del PPSU
Particelle naturali semitrasparenti giallastre o particelle opache.
Requisiti di prestazione fisica del PPSU
| Densità (g/cm³) | 1.29 | Restringimento dello stampo | 0,7% |
| Temperatura di fusione (℃) | 370 | Assorbimento d'acqua | 0,37% |
| Temperatura di asciugatura (℃) | 150 | Tempo di asciugatura (h) | 5 |
| Temperatura dello stampo (℃) | 163 | Temperatura di iniezione (℃) | 370~390 |
È necessario prestare attenzione a diversi punti durante la progettazione di prodotti e stampi in PPSU
1. La fluidità del materiale fuso dell'alimentatore è scarsa e il rapporto tra la lunghezza del flusso di materiale fuso e lo spessore della parete è solo di circa 80. Pertanto, lo spessore della parete dei prodotti dell'alimentatore non deve essere inferiore a 1,5 mm e la maggior parte di essi è superiore a 2 mm.
I prodotti PSU sono sensibili alle tacche, pertanto la transizione dell'arco deve essere utilizzata ad angolo retto o acuto. Il ritiro dallo stampaggio del PSU è relativamente stabile, pari allo 0,4%-0,8%, e la direzione del flusso di fusione è sostanzialmente la stessa della direzione verticale. L'angolo di sformatura dovrebbe essere 50:1. Per ottenere prodotti brillanti e puliti, la rugosità superficiale della cavità dello stampo deve essere superiore a Ra0,4. Per facilitare lo scorrimento del materiale fuso, il canale di colata dello stampo deve essere corto e spesso, il suo diametro è almeno 1/2 dello spessore del prodotto e ha una pendenza di 3°~ 5°. La sezione trasversale del canale di derivazione deve essere ad arco o trapezoidale per evitare l'esistenza di curve.
2. La forma del cancello può essere determinata dal prodotto. Ma la dimensione dovrebbe essere la più grande possibile, la parte diritta del cancello dovrebbe essere la più corta possibile e la sua lunghezza può essere controllata tra 0,5~1,0 mm. La posizione della porta di alimentazione deve essere impostata sulla parete spessa.
3. Posizionare un numero sufficiente di fori freddi all'estremità del canale di colata. Poiché i prodotti PSU, in particolare quelli a parete sottile, necessitano di una pressione di iniezione più elevata e di una velocità di iniezione più rapida, è necessario predisporre buoni fori o scanalature di scarico per scaricare l'aria nello stampo in tempo. La profondità di queste prese d'aria o scanalature deve essere controllata al di sotto di 0,08 mm.
4. L'impostazione della temperatura dello stampo dovrebbe essere utile per migliorare la fluidità della fusione dell'alimentatore durante il riempimento della pellicola. La temperatura dello stampo può raggiungere i 140 ℃ (almeno 120 ℃).
Orario di pubblicazione: 03-03-23