PPSU, il nome scientifico della resina di polifenilensolfone, è una termoplastica amorfa con elevata trasparenza e stabilità idrolitica e i prodotti possono resistere a ripetute disinfezione a vapore.
PPSU è più comune di polisulfone (PSU), polietersulfone (PES) e polieterimmide (PEI).
L'applicazione del PPSU
1. Elettrodomestici e contenitori per alimenti: possono essere utilizzati per fabbricare apparecchiature per forni a microonde, riscaldatori per caffè, umidificatori, asciugacapelli, contenitori per alimenti, biberon, ecc.
2. Prodotti digitali: invece di rame, zinco, alluminio e altri materiali metallici, la fabbricazione di casse per orologi, materiali per la decorazione di interni e fotocopiatrici, parti di macchine fotografiche e altre parti strutturali di precisione.
3. Industria meccanica: utilizzare principalmente specifiche rinforzate con fibra di vetro, i prodotti hanno le caratteristiche di resistenza allo scorrimento, durezza, stabilità dimensionale, ecc., Adatti per la produzione di supporti per cuscinetti e gusci di parti meccaniche e così via.
4. Campo medico e sanitario: molto adatto per strumenti odontoiatrici e chirurgici, scatole di disinfezione (piastre) e una varietà di strumenti medici impiantabili non umani.
Aspetto PPSU
Particelle semitrasparenti giallastre naturali o particelle opache.
Requisiti di prestazione fisica di PPSU
| Densità (g/cm³) | 1.29 | Restringimento della muffa | 0,7% |
| Temperatura di fusione (℃) | 370 | Assorbimento dell'acqua | 0,37% |
| Temperatura di asciugatura (℃) | 150 | Tempo di asciugatura (h) | 5 |
| Temperatura dello stampo (℃) | 163 | Temperatura di iniezione (℃) | 370 ~ 390 |
Diversi punti dovrebbero essere presi in considerazione quando si progettano prodotti e stampi in PPSU
1. La fluidità del fuso del PSU è scarsa e il rapporto tra la lunghezza del flusso del fuso e lo spessore della parete è solo di circa 80. Pertanto, lo spessore della parete dei prodotti PSU non deve essere inferiore a 1,5 mm e la maggior parte di essi è superiore a 2 mm.
I prodotti PSU sono sensibili alle tacche, quindi la transizione dell'arco deve essere utilizzata ad angolo retto o acuto.Il restringimento dello stampaggio del PSU è relativamente stabile, pari allo 0,4% -0,8%, e la direzione del flusso di fusione è sostanzialmente la stessa della direzione verticale.L'angolo di sformatura dovrebbe essere 50:1.Per ottenere prodotti lucidi e puliti, la rugosità superficiale della cavità dello stampo deve essere superiore a Ra0.4.Per facilitare lo scorrimento del fuso, la materozza dello stampo deve essere corta e spessa, il suo diametro è almeno 1/2 dello spessore del manufatto, ed ha una pendenza di 3°~ 5°.La sezione trasversale del canale di derivazione dovrebbe essere ad arco o trapezoidale per evitare l'esistenza di curve.
2. La forma del cancello può essere determinata dal prodotto.Ma la dimensione dovrebbe essere la più grande possibile, la parte diritta del cancello dovrebbe essere la più corta possibile e la sua lunghezza può essere controllata tra 0,5 ~ 1,0 mm.La posizione della porta di alimentazione deve essere impostata sulla parete spessa.
3. Predisporre un numero sufficiente di fori freddi all'estremità del canale di colata.Poiché i prodotti PSU, in particolare i prodotti a parete sottile, richiedono una pressione di iniezione più elevata e una velocità di iniezione più elevata, è necessario predisporre buoni fori o scanalature di scarico per scaricare l'aria nello stampo in tempo.La profondità di queste prese d'aria o scanalature deve essere controllata al di sotto di 0,08 mm.
4. L'impostazione della temperatura dello stampo dovrebbe essere vantaggiosa per migliorare la fluidità del PSU fuso durante il riempimento del film.La temperatura dello stampo può raggiungere i 140 ℃ (almeno 120 ℃).
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