Cos'è il masterbatch di colore?
Color masterbatch, è un nuovo tipo di colorante speciale per materiale polimerico, noto anche come preparazione del pigmento.
È composto da tre elementi fondamentali: pigmento o colorante, supporto e additivo.È l'aggregato di pigmento o colorante super costante attaccato uniformemente alla resina.Può essere chiamato concentrato di pigmento, quindi il suo potere colorante è superiore al pigmento stesso.
In breve, il masterbatch di colore è un aggregato di un pigmento o colorante che è uniformemente attaccato a una resina.
Quali sono i componenti di base del masterbatch del colore?
La composizione di base del masterbatch di colore:
1. Pigmento o colorante
I pigmenti sono divisi in pigmenti organici e pigmenti inorganici.
I pigmenti organici comunemente usati sono: rosso ftalocianina, blu ftalocianina, verde ftalocianina, rosso veloce, rosso macromolecolare, giallo macromolecolare, giallo permanente, viola permanente, rosso azoico e così via.
I pigmenti inorganici comunemente usati sono: rosso cadmio, giallo cadmio, biossido di titanio, nerofumo, rosso ossido di ferro, giallo ossido di ferro e così via.
2. Carrier
Il vettore è la matrice del masterbatch del colore.Il masterbatch di colore speciale generalmente sceglie la stessa resina della resina del prodotto come vettore, la compatibilità dei due è la migliore, ma considera anche la fluidità del vettore.
3. Ddisperdente
Promuovere il pigmento uniformemente disperso e non più condensato, il punto di fusione del disperdente dovrebbe essere inferiore alla resina e la resina ha una buona compatibilità e il pigmento ha una buona affinità.I disperdenti più comunemente usati sono la cera di polietilene a basso peso molecolare e lo stearato.
4. Aadditivo
Come ritardante di fiamma, brillantante, antibatterico, antistatico, antiossidante e altre varietà, a meno che la richiesta del cliente, generalmente non contenga gli additivi di cui sopra nel masterbatch del colore.
Quali sono le varietà e i gradi di masterbatch di colore?
I metodi di classificazione del masterbatch del colore sono comunemente usati come segue:
Classificazione pervettore: come master PE, master PP, master ABS, master PVC, master EVA, ecc.
Classificazione per uso: come master di iniezione, master di soffiaggio, master di filatura, ecc.
Ogni varietà può essere suddivisa in diversi gradi, come ad esempio:
1. Masterbatch di colore ad iniezione avanzato:Utilizzato per scatole di imballaggio cosmetico, giocattoli, armadi elettrici e altri prodotti avanzati.
2. Masterbatch colore iniezione ordinaria:Utilizzato per prodotti quotidiani in plastica generici, contenitori industriali, ecc.
3. Masterbatch colore film soffiato avanzato:utilizzato per la colorazione a soffiaggio di prodotti ultrasottili.
4. Masterbatch di colore del film soffiante ordinario:utilizzato per borse da imballaggio generali, borse tessute da colorare.
5. Masterbatch di colore rotante:utilizzato per la colorazione della filatura di fibre tessili, particelle di pigmento master color fini, alta concentrazione, forte potere colorante, buona resistenza al calore, resistenza alla luce.
6. Masterbatch di colore di bassa qualità:utilizzato per la produzione di prodotti di bassa qualità con bassi requisiti di qualità del colore, come bidoni della spazzatura, contenitori di bassa qualità, ecc.
7. Masterbatch colore speciale:in base alla varietà di plastica specificata dall'utente per i prodotti, scegliere la stessa plastica del supporto in colore principale.Ad esempio, PP master e ABS master scelgono rispettivamente PP e ABS come supporti.
8. Masterbatch colore universale:come supporto viene utilizzata anche una resina (solitamente PE a basso punto di fusione), ma può essere applicata alla colorazione di altre resine oltre alla resina di supporto.
Il masterbatch a colori universale è relativamente semplice e conveniente, ma presenta molti svantaggi.Il livello di resistenza al calore del masterbatch di colore speciale è generalmente adatto alle materie plastiche utilizzate nel prodotto e può essere utilizzato a temperatura normale.Diversi gradi di scolorimento possono essere causati solo nelle seguenti circostanze, uno è la temperatura è fuori dall'intervallo normale, uno è il tempo di inattività è troppo lungo.
9. Rispetto alla colorazione in granulazione, il masterbatch a colori presenta i seguenti vantaggi:
(1) La colorazione e la lavorazione del prodotto sono completate una volta, per evitare il processo di riscaldamento della granulazione e la colorazione della plastica, per proteggere la qualità dei prodotti in plastica è buona.
(2) Il processo di produzione dei prodotti in plastica è il più semplificato.
(3) Può risparmiare molta elettricità.
Perché usaremasterbatch di colore?
L'utilizzo di masterbatch a colori presenta i seguenti vantaggi:
1. Migliore dispersione del pigmento nei prodotti
Il masterbatch di colore è un aggregato ottenuto legando uniformemente una quantità supercostante di pigmento a una resina.
Nel processo di produzione del masterbatch del colore, il pigmento deve essere raffinato per migliorare la dispersione e il potere colorante del pigmento.Il supporto del masterbatch di colore speciale è lo stesso della plastica del prodotto e ha una buona corrispondenza.Dopo il riscaldamento e la fusione, le particelle di pigmento possono essere ben disperse nella plastica del prodotto.
2. Mmantenere la stabilità chimica del pigmento
Se il pigmento viene utilizzato direttamente, il pigmento assorbirà acqua e si ossida a causa del suo contatto diretto con l'aria durante lo stoccaggio e l'uso.Dopo essere diventato masterbatch del colore, il supporto della resina isolerà il pigmento dall'aria e dall'acqua, in modo che la qualità del pigmento possa rimanere invariata per lungo tempo.
3. Garantire la stabilità del colore del prodotto
Il masterbatch di colore è simile alla particella di resina, che è più conveniente e precisa nella misurazione.Durante la miscelazione, non aderirà al contenitore e la miscelazione con la resina è più uniforme, quindi può garantire la stabilità della quantità di aggiunta, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.
4. Tutelare la salute dell'operatore
Il pigmento è generalmente polveroso, che è facile da volare se aggiunto e miscelato e influenzerà la salute dell'operatore dopo essere stato inalato dal corpo umano.
5. Mantenere l'ambiente pulito e gli utensili senza macchie
6. Processo semplice, facile da cambiare colore, consente di risparmiare tempo e materie prime
A causa del pigmento nel processo di conservazione e utilizzo del contatto diretto con l'aria, quindi ci saranno assorbimento di umidità, ossidazione, aggregazione e altri fenomeni, l'uso diretto apparirà sulla superficie dei prodotti in plastica macchie di colore, colore scuro, colore facile svanire e far volare la polvere durante la miscelazione, compromettendo la salute dell'operatore.
E il masterbatch del colore nel processo di produzione attraverso la lavorazione meccanica, il pigmento è stato raffinato, il supporto del pigmento e della resina, il disperdente è completamente miscelato, in modo che il pigmento e l'aria, l'isolamento dell'acqua, migliorando così la resistenza agli agenti atmosferici del pigmento, migliorino la dispersione e la colorazione potere del pigmento, colore brillante.A causa della forma simile del masterbatch di colore e dei pellet di resina, è più conveniente e preciso nella misurazione.Durante la miscelazione, non aderirà al contenitore, quindi risparmia il tempo di pulizia del contenitore e della macchina e delle materie prime utilizzate nella macchina per la pulizia.
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