Cos'è il masterbatch di colore?
Il masterbatch di colore è un nuovo tipo di colorante speciale di materiale polimerico, noto anche come preparazione del pigmento.
È composto da tre elementi base: pigmento o colorante, supporto e additivo. È l'aggregato di pigmento o colorante super costante attaccato uniformemente alla resina. Può essere chiamato pigmento concentrato, quindi il suo potere colorante è superiore a quello del pigmento stesso.
In breve, il masterbatch colorato è un aggregato di un pigmento o colorante attaccato uniformemente a una resina.
Quali sono i componenti di base del masterbatch di colore?
La composizione di base del masterbatch di colore:
1. Pigmento o colorante
I pigmenti si dividono in pigmenti organici e pigmenti inorganici.
I pigmenti organici comunemente usati sono: rosso ftalocianina, blu ftalocianina, verde ftalocianina, rosso veloce, rosso macromolecolare, giallo macromolecolare, giallo permanente, viola permanente, rosso azo e così via.
I pigmenti inorganici comunemente usati sono: rosso cadmio, giallo cadmio, biossido di titanio, nero carbonio, ossido di ferro rosso, ossido di ferro giallo e così via.
2. Crrier
Il supporto è la matrice del masterbatch di colore. I masterbatch di colori speciali generalmente scelgono la stessa resina del prodotto come supporto, la compatibilità tra i due è la migliore, ma considera anche la fluidità del supporto.
3. Disperdente
Promuove la dispersione uniforme del pigmento e la non condensazione, il punto di fusione del disperdente deve essere inferiore a quello della resina, la resina ha una buona compatibilità e il pigmento ha una buona affinità. I disperdenti più comunemente usati sono la cera di polietilene a basso peso molecolare e lo stearato.
4. Additivo
Ad esempio ritardanti di fiamma, schiarenti, antibatterici, antistatici, antiossidanti e altre varietà, a meno che non sia richiesto dal cliente, generalmente non contengono gli additivi di cui sopra nel masterbatch del colore.
Quali sono le varietà e le qualità dei masterbatch colorati?
I metodi di classificazione del masterbatch di colore sono comunemente usati come segue:
Classificazione pervettore: come master PE, master PP, master ABS, master PVC, master EVA, ecc.
Classificazione per uso: come master di iniezione, master di soffiaggio, master di filatura, ecc.
Ogni varietà può essere divisa in diversi gradi, come ad esempio:
1. Masterbatch di colore ad iniezione avanzata:Utilizzato per scatole per imballaggio cosmetico, giocattoli, involucri elettrici e altri prodotti avanzati.
2. Masterbatch ordinario di colore per iniezione:Utilizzato per prodotti in plastica di uso quotidiano, contenitori industriali, ecc.
3. Masterbatch avanzato a colori con film soffiato:utilizzato per la colorazione mediante soffiaggio di prodotti ultrasottili.
4. Masterbatch a colori con pellicola soffiante ordinaria:utilizzato per borse da imballaggio generali, colorazione mediante soffiaggio di borse tessute.
5. Masterbatch di colori rotanti:utilizzato per la colorazione della filatura di fibre tessili, particelle di pigmento master di colore fini, alta concentrazione, forte potere colorante, buona resistenza al calore, resistenza alla luce.
6. Masterbatch di colore di bassa qualità:utilizzato per la produzione di prodotti di bassa qualità con requisiti di qualità del colore bassi, come bidoni della spazzatura, contenitori di bassa qualità, ecc.
7. Masterbatch di colori speciali:in base alla varietà di plastica specificata dall'utente per i prodotti, scegliere la stessa plastica del supporto realizzato nel colore principale. Ad esempio, PP master e ABS master scelgono rispettivamente PP e ABS come trasportatori.
8. Masterbatch colore universale:come supporto viene utilizzata anche una resina (solitamente PE a basso punto di fusione), ma può essere applicata alla colorazione di altre resine oltre alla resina supporto.
Il masterbatch colorato universale è relativamente semplice e conveniente, ma presenta molti svantaggi. Il livello di resistenza al calore del masterbatch colorato speciale è generalmente adatto alla plastica utilizzata nel prodotto e può essere utilizzato a temperatura normale. Vari gradi di scolorimento possono essere causati solo nelle seguenti circostanze: la temperatura è fuori dall'intervallo normale e il tempo di inattività è troppo lungo.
9. Rispetto alla colorazione per granulazione, il masterbatch colorato presenta i seguenti vantaggi:
(1) La colorazione e la lavorazione del prodotto vengono completate una volta, per evitare il processo di riscaldamento di granulazione e colorazione della plastica, per proteggere la buona qualità dei prodotti in plastica.
(2) Il processo di produzione dei prodotti in plastica è il più semplificato.
(3) Può risparmiare molta elettricità.
Perché usaremasterbatch di colore?
L'utilizzo del masterbatch colorato presenta i seguenti vantaggi:
1. Migliore dispersione del pigmento nei prodotti
Il masterbatch colorato è un aggregato ottenuto attaccando uniformemente una quantità supercostante di pigmento a una resina.
Nel processo di produzione del masterbatch di colore, il pigmento deve essere raffinato per migliorare la dispersione e il potere colorante del pigmento. Il supporto del masterbatch di colore speciale è lo stesso della plastica del prodotto e ha un buon abbinamento. Dopo il riscaldamento e la fusione, le particelle di pigmento possono essere ben disperse nella plastica del prodotto.
2. Mmantenere la stabilità chimica del pigmento
Se il pigmento viene utilizzato direttamente, assorbirà acqua e si ossida a causa del contatto diretto con l'aria durante la conservazione e l'uso. Dopo essere diventato il masterbatch del colore, il supporto in resina isolerà il pigmento dall'aria e dall'acqua, in modo che la qualità del pigmento possa rimanere invariata per lungo tempo.
3. Garantire la stabilità del colore del prodotto
Il masterbatch colorato è simile alla particella di resina, che è più conveniente e precisa nella misurazione. Durante la miscelazione, non aderirà al contenitore e la miscelazione con la resina è più uniforme, quindi può garantire la stabilità della quantità aggiunta, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.
4. Tutelare la salute dell'operatore
Il pigmento è generalmente polveroso, facile da eliminare quando aggiunto e miscelato e influirà sulla salute dell'operatore dopo essere stato inalato dal corpo umano.
5. Mantenere l'ambiente pulito e gli utensili privi di macchie
6. Processo semplice, facile da cambiare colore, consente di risparmiare tempo e materie prime
A causa del pigmento nel processo di conservazione e dell'uso del contatto diretto con l'aria, quindi si verificheranno assorbimento di umidità, ossidazione, aggregazione e altri fenomeni, l'uso diretto apparirà sulla superficie dei prodotti in plastica macchie di colore, colore scuro, colore facile sbiadire e causare polvere durante la miscelazione, compromettendo la salute dell'operatore.
E il masterbatch di colore nel processo di produzione attraverso la lavorazione meccanica, il pigmento è stato raffinato, il pigmento e il supporto della resina, il disperdente sono completamente miscelati, in modo che il pigmento e l'aria, l'isolamento dell'acqua, migliorando così la resistenza del pigmento agli agenti atmosferici, migliorino la dispersione e la colorazione potenza del pigmento, colore brillante. A causa della forma simile del masterbatch colorato e dei pellet di resina, la misurazione è più comoda e precisa. Durante la miscelazione non aderirà al contenitore, quindi si risparmia tempo di pulizia del contenitore e della macchina e delle materie prime utilizzate nella macchina per la pulizia.
Orario di pubblicazione: 23-11-22