I. Base di progettazione
Precisione dimensionale e accuratezza delle relative dimensioni
Secondo i requisiti specifici e le funzioni dell'intero prodotto di prodotti in plastica per determinare la qualità esterna e le dimensioni specifiche appartengono a quale tipo: prodotti in plastica con requisiti di qualità estetica più elevati e requisiti di precisione dimensionale inferiori, come i giocattoli;Prodotti di plastica funzionali, severi requisiti dimensionali;Prodotti in plastica con requisiti estetici e dimensionali rigorosi, come le fotocamere.
Se l'angolo di sformatura è ragionevole.
La pendenza di sformatura è direttamente correlata alla sformatura e alla qualità dei prodotti in plastica, cioè legata al processo di iniezione, se l'iniezione può essere eseguita senza intoppi: la pendenza di sformatura è sufficiente;La pendenza dovrebbe essere adattata alla superficie di divisione o di divisione dei prodotti in plastica nello stampaggio;Se influirà sull'accuratezza dell'aspetto e sulle dimensioni dello spessore della parete;
Se influenzerà la forza di alcune parti dei prodotti in plastica.
2. Procedure di progettazione
Analisi e digestione di disegni ed entità di prodotti in plastica (campioni solidi):
La geometria del prodotto;
Dimensioni, tolleranze e standard di progettazione;
Requisiti tecnici;
Nome in plastica e numero di marca
Requisiti di superficie
Numero cavità e disposizione cavità:
Peso del prodotto e volume di iniezione della macchina ad iniezione;
L'area proiettata del prodotto e la forza di chiusura della macchina ad iniezione;
Dimensione esterna dello stampo e area effettiva dello stampo di montaggio della macchina a iniezione (o distanza all'interno dell'asta di trazione della macchina a iniezione)
Precisione del prodotto, colore;
Se il prodotto ha un'anima dell'albero laterale e il relativo metodo di trattamento;
Lotto di produzione di prodotti;
Vantaggio economico (valore di produzione per stampo)
È stato determinato il numero della cavità, quindi la disposizione della cavità, la disposizione della posizione della cavità, la disposizione della cavità coinvolge le dimensioni dello stampo, il design del sistema di iniezione, l'equilibrio del sistema di iniezione, il design del cursore di estrazione del nucleo), inserire, e il design del nucleo, il design del sistema di scambio termico, questi problemi e la superficie di separazione e la selezione della posizione del cancello, quindi il processo di progettazione specifico, gli adeguamenti necessari dovrebbero essere effettuati per ottenere un design più perfetto.
3. La determinazione della superficie di separazione
Nessun impatto sull'aspetto
Per garantire l'accuratezza dei prodotti, la lavorazione dello stampo, in particolare la lavorazione della cavità;
Favorevole al sistema di gating, al sistema di scarico, alla progettazione del sistema di raffreddamento;
Favorevole all'apertura dello stampo (separazione, sformatura) per garantire che quando si apre lo stampo, in modo che i prodotti rimangano nel lato mobile dello stampo;
Facilitare la disposizione degli inserti metallici.
4. Progettazione del sistema di gating
Il progetto del sistema di varco include la selezione del canale principale, la forma e le dimensioni della sezione di derivazione, la posizione del cancello, la forma del cancello e le dimensioni della sezione del cancello.Quando si utilizza il punto di iniezione, per garantire l'eliminazione dello shunt, è necessario prestare attenzione anche alla progettazione del dispositivo di arresto, del dispositivo di colata e del meccanismo del cancello.
Quando si progetta il sistema di cancello, il primo è scegliere la posizione del cancello.
La selezione della posizione del cancello è direttamente correlata alla qualità dello stampaggio del prodotto e al regolare andamento del processo di iniezione.La scelta della posizione del cancello dovrebbe seguire i seguenti principi:
La posizione del cancello deve essere scelta il più possibile sulla superficie di separazione in modo da facilitare la pulizia del cancello durante la lavorazione e l'uso dello stampo;
La distanza tra la posizione del cancello e ciascuna parte della cavità dovrebbe essere il più coerente possibile e rendere il processo il più breve;
La posizione del cancello dovrebbe garantire che quando la plastica scorre nella cavità, la cavità sia ampia e spessa, in modo da facilitare il flusso regolare della plastica;
La posizione del cancello deve essere aperta nella sezione più spessa delle parti in plastica;
Evitare la plastica nel flusso lungo la cavità direttamente nella parete della cavità, nel nucleo o nell'inserto, in modo che la plastica possa fluire nella cavità il prima possibile ed evitare la deformazione del nucleo o dell'inserto;
Per quanto possibile, evitare il segno di saldatura del prodotto o fare il segno di saldatura nel prodotto non sono parti importanti;
La posizione del cancello e la direzione di afflusso della plastica dovrebbero far fluire la plastica nella cavità in modo uniforme lungo la direzione parallela della cavità e facilitare lo scarico del gas nella cavità;
Il cancello deve essere posizionato sulla parte del prodotto che è più facile da rimuovere, senza alterare il più possibile l'aspetto del prodotto.
Orario postale: 01-03-22