Garantire l'asciugatura
Il nylon è più igroscopico, se esposto all'aria per lungo tempo, assorbirà l'umidità nell'atmosfera.A temperature superiori al punto di fusione (circa 254°C), le molecole d'acqua reagiscono chimicamente con il nylon.Questa reazione chimica, chiamata idrolisi o scissione, ossida il nylon e lo scolorisce.Il peso molecolare e la tenacità della resina sono relativamente indeboliti e la fluidità è aumentata.L'umidità assorbita dalla plastica e il gas incrinato dalle parti di bloccaggio del giunto, la luce si forma sulla superficie non è liscia, la grana d'argento, la macchiolina, le microspore, le bolle, l'espansione del fuso pesante non può essere formata o formata dopo che la resistenza meccanica è diminuita in modo significativo.Infine, il nylon spaccato da questa idrolisi è del tutto irriducibile e non può essere riutilizzato anche se viene essiccato nuovamente.
Il materiale di nylon prima dell'operazione di essiccazione dello stampaggio a iniezione deve essere preso sul serio, per asciugare fino a che punto in base ai requisiti dei prodotti finiti per decidere, di solito lo 0,25% al di sotto, è meglio non superare lo 0,1%, purché la materia prima sia asciutta, lo stampaggio a iniezione è facile, le parti non daranno molti problemi alla qualità.
Il nylon dovrebbe usare meglio l'essiccazione sotto vuoto, perché la condizione di temperatura dell'essiccazione a pressione atmosferica è più alta, la materia prima da essiccare esiste ancora il contatto con l'ossigeno nell'aria e la possibilità di scolorimento dell'ossidazione, anche un'ossidazione eccessiva avrà l'effetto opposto, quindi che la produzione di fragile.
In assenza di apparecchiature di essiccazione sottovuoto, l'essiccazione atmosferica può essere utilizzata solo, sebbene l'effetto sia scarso.Ci sono molti termini diversi per le condizioni atmosferiche di essiccazione, ma qui ci sono solo alcuni.Il primo è 60 ℃ ~ 70 ℃, spessore dello strato di materiale 20 mm, cuocere 24 ore ~ 30 ore;Il secondo non supera le 10 ore quando si asciuga al di sotto di 90 ℃;Il terzo è a 93 ℃ o inferiore, asciugando 2 ore ~ 3 ore, perché nella temperatura dell'aria superiore a 93 ℃ e continua 3 ore sopra, è possibile effettuare il cambio di colore del nylon, quindi la temperatura deve essere ridotta a 79 ℃;Il quarto è aumentare la temperatura a più di 100 ℃, o anche 150 ℃, a causa della considerazione dell'esposizione del nylon all'aria per troppo tempo oa causa del cattivo funzionamento delle apparecchiature di asciugatura;Il quinto è l'essiccazione della tramoggia ad aria calda della pressa a iniezione, la temperatura dell'aria calda nella tramoggia viene aumentata a non meno di 100 ℃ o superiore, in modo che l'umidità nella plastica evapori.Quindi l'aria calda viene portata via lungo la parte superiore della tramoggia.
Se la plastica secca è esposta all'aria, assorbirà rapidamente l'acqua nell'aria e perderà l'effetto di asciugatura.Anche nella tramoggia macchina coperta, il tempo di stoccaggio non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente non più di 1 ora nei giorni di pioggia, i giorni di sole sono limitati a 3 ore.
Controllare la temperatura della canna
La temperatura di fusione del nylon è elevata, ma quando si raggiunge il punto di fusione, la sua viscosità è molto inferiore rispetto ai termoplastici generali come il polistirene, quindi la fluidità di formatura non è un problema.Inoltre, a causa delle proprietà reologiche del nylon, la viscosità apparente diminuisce all'aumentare della velocità di taglio e l'intervallo di temperatura di fusione è stretto, compreso tra 3 ℃ e 5 ℃, quindi una temperatura del materiale elevata è la garanzia di uno stampo di riempimento liscio.
Ma il nylon nello stato di fusione quando la stabilità termica è scarsa, l'elaborazione di materiale troppo alto, un tempo di riscaldamento moderato e troppo lungo può portare alla degradazione del polimero, in modo che i prodotti appaiano bolle, diminuzione della forza.Pertanto, la temperatura di ciascuna sezione della canna deve essere rigorosamente controllata, in modo che il pellet nell'alta temperatura di fusione, la situazione di riscaldamento sia il più ragionevole possibile, un po' uniforme, per evitare un cattivo scioglimento e fenomeni di surriscaldamento locale.Per quanto riguarda l'intero stampaggio, la temperatura della canna non deve superare i 300 ℃ e il tempo di riscaldamento del pellet nella canna non deve superare i 30 minuti.
Componenti dell'attrezzatura migliorati
La prima è la situazione nella canna, sebbene vi sia una grande quantità di materiale iniettato in avanti, ma aumentano anche il flusso inverso di materiale fuso nella scanalatura della vite e la perdita tra la faccia terminale della vite e la parete interna della canna inclinata a causa della grande liquidità, che non solo riduce la pressione effettiva di iniezione e la quantità di mangime, ma talvolta ostacola anche il regolare andamento dell'alimentazione, in modo che la coclea non possa scivolare indietro.Pertanto, è necessario installare un anello di controllo nella parte anteriore della canna per prevenire il riflusso.Ma dopo aver installato l'anello di controllo, la temperatura del materiale dovrebbe essere aumentata di conseguenza di 10℃~20℃, in modo da poter compensare la perdita di pressione.
Il secondo è l'ugello, l'azione di iniezione è completata, la vite di ritorno, il fuso nel forno anteriore sotto pressione residua può defluire dall'ugello, cioè il cosiddetto "fenomeno della salivazione".Se il materiale da salivare nella cavità renderà le parti con punti di materiale freddo o difficili da riempire, se l'ugello contro lo stampo prima della rimozione e notevolmente aumentato il funzionamento del problema, l'economia non è conveniente.È un metodo efficace per controllare la temperatura dell'ugello impostando un anello di riscaldamento regolato separatamente sull'ugello, ma il metodo fondamentale è cambiare l'ugello con l'ugello della valvola a foro a molla.Naturalmente, il materiale della molla utilizzato da questo tipo di ugello deve essere resistente alle alte temperature, altrimenti perderà il suo effetto elastico a causa della ripetuta ricottura per compressione ad alta temperatura.
Garantire lo scarico dello stampo e controllare la temperatura dello stampo
A causa dell'alto punto di fusione del nylon, a sua volta, anche il suo punto di congelamento è elevato, il materiale di fusione nello stampo freddo può essere solidificato in qualsiasi momento a causa della temperatura che scende al di sotto del punto di fusione, impedendo il completamento dell'azione di riempimento dello stampo , quindi è necessario utilizzare l'iniezione ad alta velocità, in particolare per parti a parete sottile o parti a lunga distanza di flusso.Inoltre, il riempimento dello stampo ad alta velocità comporta anche un problema di scarico della cavità, lo stampo in nylon dovrebbe avere misure di scarico adeguate.
Il nylon ha requisiti di temperatura dello stampo molto più elevati rispetto ai termoplastici generali.In generale, un'elevata temperatura dello stampo è favorevole al flusso.È molto importante per le parti complesse.Il problema è che la velocità di raffreddamento del fuso dopo il riempimento della cavità ha un effetto significativo sulla struttura e sulle proprietà dei pezzi di nylon.Sta principalmente nella sua cristallizzazione, quando è ad alta temperatura in uno stato amorfo nella cavità, è iniziata la cristallizzazione, la dimensione della velocità di cristallizzazione è soggetta alla temperatura dello stampo alta e bassa e alla velocità di trasferimento del calore.Quando sono richieste parti sottili con elevato allungamento, buona trasparenza e tenacità, la temperatura dello stampo dovrebbe essere bassa per ridurre il grado di cristallizzazione.Quando è richiesta una parete spessa con elevata durezza, buona resistenza all'usura e piccola deformazione in uso, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta per aumentare il grado di cristallizzazione.I requisiti di temperatura dello stampo in nylon sono più elevati, questo perché il suo tasso di restringimento di formatura è elevato, quando passa dallo stato fuso allo stato solido il restringimento del volume è molto grande, specialmente per i prodotti con pareti spesse, la temperatura dello stampo è troppo bassa causerà uno spazio vuoto interno.Solo quando la temperatura dello stampo è ben controllata, le dimensioni dei pezzi possono essere più stabili.
L'intervallo di controllo della temperatura dello stampo in nylon è 20 ℃ ~ 90 ℃.È meglio avere sia un dispositivo di raffreddamento (come l'acqua del rubinetto) che di riscaldamento (come un'asta di riscaldamento elettrica plug-in).
Ricottura e umidificazione
Per l'uso di temperature superiori a 80 ℃ o severi requisiti di precisione delle parti, dopo lo stampaggio devono essere ricotte in olio o paraffina.La temperatura di ricottura dovrebbe essere 10 ℃ ~ 20 ℃ superiore alla temperatura di servizio e il tempo dovrebbe essere di circa 10 minuti ~ 60 minuti in base allo spessore.Dopo la ricottura, deve essere raffreddato lentamente.Dopo la ricottura e il trattamento termico, è possibile ottenere un cristallo di nylon più grande e la rigidità è migliorata.Parti cristallizzate, il cambiamento di densità è piccolo, non si deforma e non si screpola.Le parti fissate con il metodo di raffreddamento improvviso hanno bassa cristallinità, cristalli piccoli, elevata tenacità e trasparenza.
Aggiungendo l'agente nucleante del nylon, lo stampaggio a iniezione può produrre un cristallo di cristallinità di grandi dimensioni, può ridurre il ciclo di iniezione, la trasparenza e la rigidità delle parti sono state migliorate.
Le variazioni dell'umidità ambientale possono modificare le dimensioni dei pezzi di nylon.Il tasso di restringimento del nylon stesso è maggiore, al fine di mantenere il migliore relativamente stabile, può utilizzare acqua o soluzione acquosa per produrre un trattamento a umido.Il metodo consiste nell'ammollare le parti in acqua bollente o in una soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,25:100, punto di ebollizione 121 ℃), il tempo di ammollo dipende dallo spessore massimo della parete delle parti, 1,5 mm 2 ore , 3mm 8h, 6mm 16h.Il trattamento di umidificazione può migliorare la struttura cristallina della plastica, migliorare la tenacità delle parti e migliorare la distribuzione dello stress interno e l'effetto è migliore del trattamento di ricottura.
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