Garantire l'asciugatura
Il nylon è più igroscopico, se esposto all'aria per lungo tempo, assorbirà l'umidità nell'atmosfera. A temperature sopra il punto di fusione (circa 254 ° C), le molecole d'acqua reagiscono chimicamente con il nylon. Questa reazione chimica, chiamata idrolisi o scissione, ossida il nylon e lo scolorisce. Il peso molecolare e la tenacità della resina sono relativamente indeboliti e la fluidità è aumentata. L'umidità assorbita dalla plastica e dal gas spezzate dalle parti di bloccaggio dell'articolazione, la luce è formata sulla superficie non è liscia, la grana argento, la grania, le microspore, le bolle, non è possibile formare un'espansione di fusione pesante dopo che la resistenza meccanica è diminuita significativamente. Infine, il nylon scisso da questa idrolisi è completamente irriducibile e non può essere utilizzato anche se è ristagliato.
Il materiale in nylon prima dell'operazione di asciugatura dello stampaggio a iniezione deve essere preso sul serio, per asciugare a quale misura i requisiti dei prodotti finiti per decidere, generalmente dello 0,25% in basso, non aveva meglio supera lo 0,1%, a condizione che la materia prima si asciuga Facile, le parti non porteranno molti problemi alla qualità.
Il nylon ha fatto meglio a usare l'essiccazione a vuoto, poiché le condizioni di temperatura dell'essiccazione della pressione atmosferica sono più elevate, la materia prima da asciugare esiste ancora il contatto con l'ossigeno nell'aria e la possibilità di scolorimento dell'ossidazione, l'ossidazione eccessiva avrà anche l'effetto opposto, quindi l'opportunità, quindi l'ottimo effetto, così che la produzione di fragili.
In assenza di attrezzature per asciugatura a vuoto, l'asciugatura atmosferica può essere utilizzata solo, sebbene l'effetto sia scarso. Ci sono molti termini diversi per le condizioni di asciugatura atmosferica, ma eccone solo alcuni. Il primo è 60 ℃ ~ 70 ℃, spessore dello strato di materiale 20 mm, cuocere 24h ~ 30h; Il secondo non è superiore a 10 ore quando si asciugano al di sotto di 90 ℃; Il terzo è a 93 ℃ o inferiore, asciugando 2H ~ 3H, perché nella temperatura dell'aria più di 93 ℃ e 3h continua sopra, è possibile apportare il cambiamento di colore in nylon, quindi la temperatura deve essere ridotta a 79 ℃; Il quarto è quello di aumentare la temperatura a più di 100 ℃, o addirittura 150 ℃, a causa della considerazione dell'esposizione di nylon all'aria per troppo tempo o a causa della scarsa operazione di apparecchiature di essiccazione; Il quinto è l'asciugatura della tramoggia di aria calda per lo stampaggio a iniezione, la temperatura dell'aria calda nella tramoggia viene sollevata a non meno di 100 ℃ o superiore, in modo che l'umidità nella plastica evapora. Quindi l'aria calda viene portata via lungo la parte superiore della tramoggia.
Se la plastica secca è esposta nell'aria, assorbirà rapidamente acqua nell'aria e perderà l'effetto di asciugatura. Anche nella tramoggia di macchine coperte, il tempo di conservazione non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente non più di 1 ora nei giorni di pioggia, i giorni di sole sono limitati a 3 ore.
Temperatura della canna di controllo
La temperatura di fusione in nylon è elevata, ma quando si raggiunge il punto di fusione, la sua viscosità è molto inferiore rispetto ai termoplastici generali come il polistirolo, quindi la fluidità che forma non è un problema. Inoltre, a causa delle proprietà reologiche del nylon, la viscosità apparente diminuisce quando la frequenza di taglio aumenta e l'intervallo di temperatura di fusione è stretto, tra 3 ℃ e 5 ℃, quindi la temperatura del materiale elevata è la garanzia di stampo di riempimento liscio.
Ma il nylon nello stato di fusione quando la stabilità termica è scarsa, la lavorazione di materiale troppo alto moderato un tempo di riscaldamento troppo lungo può portare alla degradazione del polimero, in modo che i prodotti appaiano bolle, il declino della resistenza. Pertanto, la temperatura di ciascuna sezione del canna dovrebbe essere strettamente controllata, in modo che il pellet nella temperatura di fusione elevata, la situazione di riscaldamento è il più ragionevole possibile, un po 'di uniforme, per evitare cattive fusione e fenomeno di surriscaldamento locale. Per quanto riguarda l'intero stampaggio, la temperatura della canna non dovrebbe superare i 300 ℃ e il tempo di riscaldamento del pellet nella canna non deve superare i 30 minuti.
Componenti delle apparecchiature migliorate
La prima è la situazione nella canna, sebbene vi sia una grande quantità di iniezione in avanti del materiale, ma aumenta anche il flusso inverso di materiale fuso nella scanalatura della vite e la perdita tra la faccia finale della vite e la parete interna della canna inclinata A causa della grande liquidità, che non solo riduce l'effettiva pressione di iniezione e la quantità di alimentazione, ma a volte ostacola anche il regolare progresso dell'alimentazione, in modo che la vite non possa scivolare indietro. Pertanto, un ciclo di controllo deve essere installato nella parte anteriore della canna per prevenire il riflusso. Ma dopo aver installato l'anello di controllo, la temperatura del materiale dovrebbe essere aumentata di 10 ℃ ~ 20 ℃ di conseguenza, in modo che la perdita di pressione possa essere compensata.
Il secondo è l'ugello, l'azione di iniezione è completata, la vite posteriore, il fuso nel forno anteriore sotto pressione residua può fluire dall'ugello, cioè il cosiddetto "fenomeno di salivazione". Se il materiale da salivare nella cavità renderà le parti con macchie di materiale freddo o difficili da riempire, se l'ugello contro lo stampo prima della rimozione e aumenta notevolmente il funzionamento del problema, l'economia non è conveniente. È un metodo efficace per controllare la temperatura dell'ugello impostando un anello di riscaldamento regolato separatamente sull'ugello, ma il metodo fondamentale è quello di cambiare l'ugello con l'ugello della valvola a foro a molla. Naturalmente, il materiale a molla utilizzato da questo tipo di ugello deve essere resistente ad alta temperatura, altrimenti perderà il suo effetto elastico a causa della ripetuta ricottura della compressione ad alta temperatura.
Assicurarsi di scaricare da dado e di controllare la temperatura della matrice
A causa dell'elevato punto di fusione del nylon, a sua volta, anche il suo punto di congelamento è elevato, il materiale di fusione nello stampo freddo può essere solidificato in qualsiasi momento a causa della temperatura che scende al di sotto del punto di fusione, impedendo il completamento dell'azione di riempimento dello stampo , quindi è necessario utilizzare l'iniezione ad alta velocità, specialmente per parti a parete sottile o parti di distanza a flusso lungo. Inoltre, il ripieno di stampo ad alta velocità porta anche un problema di scarico della cavità, lo stampo in nylon dovrebbe avere adeguate misure di scarico.
Il nylon ha requisiti di temperatura della matrice molto più elevati rispetto ai termoplastici generali. In generale, l'elevata temperatura dello stampo è favorevole per il flusso. È molto importante per parti complesse. Il problema è che la velocità di raffreddamento del fusione dopo aver riempito la cavità ha un effetto significativo sulla struttura e sulle proprietà dei pezzi di nylon. Si trova principalmente nella sua cristallizzazione, quando è ad alta temperatura in uno stato amorfo nella cavità, è iniziata la cristallizzazione, la dimensione della velocità di cristallizzazione è soggetta all'alta e bassa temperatura di stampo e velocità di trasferimento del calore. Quando sono necessarie le parti sottili con alta allungamento, una buona trasparenza e tenacità, la temperatura dello stampo dovrebbe essere bassa per ridurre il grado di cristallizzazione. Quando è necessaria una parete spessa con alta durezza, una buona resistenza all'usura e una piccola deformazione in uso, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più elevata per aumentare il grado di cristallizzazione. I requisiti di temperatura dello stampo in nylon sono più elevati, questo perché il suo tasso di restringimento di formazione è grande, quando cambia dallo stato fuso a quello del volume a stato solido è molto grande, specialmente per i prodotti a parete spessa, la temperatura dello stampo è troppo bassa causerà il gap interno. Solo quando la temperatura dello stampo è ben controllata, le dimensioni delle parti possono essere più stabili.
L'intervallo di controllo della temperatura dello stampo di nylon è di 20 ℃ ~ 90 ℃. È meglio avere sia il dispositivo di raffreddamento (come l'acqua del rubinetto) che di riscaldamento (come l'asta di riscaldamento elettrica plug-in).
Ricottura e umidificazione
Per l'uso di temperatura superiore a 80 ℃ o requisiti di precisione rigorosi delle parti, dopo che lo stampaggio deve essere ricotto in olio o paraffina. La temperatura di ricottura dovrebbe essere di 10 ℃ ~ 20 ℃ superiore alla temperatura di servizio e il tempo dovrebbe essere di circa 10 minuti ~ 60 minuti in base allo spessore. Dopo la ricottura, dovrebbe essere raffreddato lentamente. Dopo la ricottura e il trattamento termico, è possibile ottenere un cristallo di nylon più grande e la rigidità è migliorata. Parti cristallizzate, il cambiamento di densità è piccolo, non deformazione e cracking. Le parti fissate per improvviso metodo di raffreddamento hanno bassa cristallinità, piccola cristallo, alta tenacia e trasparenza.
L'aggiunta di un agente nucleante del nylon, lo stampaggio a iniezione può produrre un grande cristallo di cristallinità, può ridurre il ciclo di iniezione, la trasparenza e la rigidità delle parti sono state migliorate.
I cambiamenti nell'umidità ambientale possono cambiare le dimensioni dei pezzi di nylon. Il tasso di restringimento stesso in nylon è più elevato, al fine di mantenere la migliore relativamente stabile, può usare acqua o soluzione acquosa per produrre un trattamento umido. Il metodo è di immergere le parti in acqua bollente o soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,25: 100, punto di ebollizione 121 ℃), il tempo di ammollo dipende dal massimo spessore della parete delle parti, 1,5 mm , 3mm 8h, 6mm 16h. Il trattamento dell'umidificazione può migliorare la struttura cristallina della plastica, migliorare la tenacità delle parti e migliorare la distribuzione dello stress interno e l'effetto è migliore del trattamento di ricottura.
Tempo post: 03-11-22