Garantire l'asciugatura
Il nylon è più igroscopico e, se esposto all'aria per lungo tempo, assorbirà l'umidità nell'atmosfera. A temperature superiori al punto di fusione (circa 254°C), le molecole d'acqua reagiscono chimicamente con il nylon. Questa reazione chimica, chiamata idrolisi o scissione, ossida il nylon e lo scolorisce. Il peso molecolare e la tenacità della resina sono relativamente indeboliti e la fluidità aumenta. L'umidità assorbita dalla plastica e il gas fuoriescono dalle parti di bloccaggio del giunto, la luce si forma sulla superficie non liscia, grani argentati, macchioline, microspore, bolle, espansione della fusione pesante non possono formarsi o si formano dopo che la resistenza meccanica è diminuita significativamente. Infine, il nylon scisso da questa idrolisi è completamente irriducibile e non può essere riutilizzato anche se viene nuovamente essiccato.
Il materiale di nylon prima dell'operazione di asciugatura dello stampaggio a iniezione deve essere preso sul serio, per decidere fino a quale grado di essiccazione in base ai requisiti dei prodotti finiti, di solito inferiore allo 0,25%, è meglio non superare lo 0,1%, a condizione che la materia prima sia asciutta, lo stampaggio a iniezione è facile, le parti non porteranno molti problemi alla qualità.
Il nylon è meglio utilizzare l'essiccazione sotto vuoto, poiché la temperatura dell'essiccazione a pressione atmosferica è più elevata, la materia prima da essiccare esiste ancora il contatto con l'ossigeno nell'aria e la possibilità di scolorimento per ossidazione, un'ossidazione eccessiva avrà anche l'effetto opposto, quindi che la produzione di fragile.
In assenza di apparecchiature per l'essiccazione sotto vuoto, è possibile utilizzare solo l'essiccazione atmosferica, sebbene l'effetto sia scarso. Esistono molti termini diversi per le condizioni di essiccazione atmosferica, ma eccone solo alcuni. Il primo è 60℃~70℃, spessore dello strato di materiale 20mm, cottura 24h~30h; Il secondo non è superiore a 10 ore quando l'essiccazione è inferiore a 90 ℃; Il terzo è a 93 ℃ o inferiore, asciugando 2 ore ~ 3 ore, perché con una temperatura dell'aria superiore a 93 ℃ e continuando 3 ore al di sopra, è possibile effettuare un cambiamento di colore del nylon, quindi la temperatura deve essere ridotta a 79 ℃; Il quarto è aumentare la temperatura a più di 100 ℃, o addirittura 150 ℃, a causa dell'esposizione del nylon all'aria per troppo tempo o a causa del cattivo funzionamento delle apparecchiature di asciugatura; Il quinto è l'asciugatura della tramoggia ad aria calda della macchina per lo stampaggio a iniezione, la temperatura dell'aria calda nella tramoggia viene aumentata a non meno di 100 ℃ o superiore, in modo che l'umidità nella plastica evapori. Successivamente l'aria calda viene portata via lungo la parte superiore della tramoggia.
Se la plastica secca viene esposta all'aria, assorbirà rapidamente l'acqua contenuta nell'aria e perderà l'effetto di asciugatura. Anche nella tramoggia coperta della macchina, il tempo di conservazione non dovrebbe essere troppo lungo, generalmente non più di 1 ora nei giorni di pioggia, nei giorni di sole è limitato a 3 ore.
Controllare la temperatura della botte
La temperatura di fusione del nylon è elevata, ma quando raggiunge il punto di fusione, la sua viscosità è molto inferiore a quella dei materiali termoplastici generali come il polistirene, quindi la fluidità di formazione non è un problema. Inoltre, a causa delle proprietà reologiche del nylon, la viscosità apparente diminuisce quando aumenta la velocità di taglio e l'intervallo della temperatura di fusione è ristretto, tra 3 ℃ e 5 ℃, quindi l'elevata temperatura del materiale è la garanzia di un riempimento regolare dello stampo.
Ma il nylon allo stato di fusione quando la stabilità termica è scarsa, la lavorazione di materiale troppo elevato, un tempo di riscaldamento moderato e troppo lungo può portare alla degradazione del polimero, per cui i prodotti appaiono bolle e la resistenza diminuisce. Pertanto, la temperatura di ciascuna sezione del fusto deve essere rigorosamente controllata, in modo che il pellet ad alta temperatura di fusione, la situazione di riscaldamento sia il più ragionevole possibile, un po' uniforme, per evitare una cattiva fusione e fenomeni di surriscaldamento locale. Per quanto riguarda l'intero stampo, la temperatura della botte non deve superare i 300 ℃ e il tempo di riscaldamento del pellet nella botte non deve superare i 30 minuti.
Componenti dell'attrezzatura migliorati
La prima è la situazione nel cilindro, sebbene vi sia una grande quantità di materiale iniettato in avanti, ma aumentano anche il flusso inverso di materiale fuso nella scanalatura della vite e la perdita tra la faccia terminale della vite e la parete interna del cilindro inclinato a causa della grande liquidità, che non solo riduce la pressione di iniezione effettiva e la quantità di alimentazione, ma talvolta ostacola anche il regolare svolgimento dell'alimentazione, in modo che la coclea non possa scivolare indietro. Pertanto, è necessario installare un circuito di ritegno nella parte anteriore del fusto per impedire il riflusso. Ma dopo aver installato l'anello di ritegno, la temperatura del materiale dovrebbe essere aumentata di conseguenza di 10℃~20℃, in modo che la perdita di pressione possa essere compensata.
Il secondo è l'ugello, l'azione di iniezione è completata, la vite posteriore, il fuso nel forno anteriore sotto pressione residua può fuoriuscire dall'ugello, cioè il cosiddetto “fenomeno della salivazione”. Se il materiale da salivare nella cavità rende le parti con macchie di materiale freddo o difficili da riempire, se l'ugello si appoggia allo stampo prima della rimozione e aumenta notevolmente il funzionamento del problema, l'economia non è conveniente. È un metodo efficace per controllare la temperatura dell'ugello impostando un anello di riscaldamento regolato separatamente sull'ugello, ma il metodo fondamentale è sostituire l'ugello con l'ugello con valvola a molla. Naturalmente, il materiale elastico utilizzato da questo tipo di ugello deve essere resistente alle alte temperature, altrimenti perderà il suo effetto elastico a causa della ripetuta ricottura di compressione ad alta temperatura.
Garantire lo scarico dello stampo e controllarne la temperatura
A causa dell'elevato punto di fusione del nylon, a sua volta, anche il suo punto di congelamento è elevato, il materiale che si scioglie nello stampo freddo può solidificarsi in qualsiasi momento a causa della temperatura che scende al di sotto del punto di fusione, impedendo il completamento dell'azione di riempimento dello stampo , quindi è necessario utilizzare l'iniezione ad alta velocità, soprattutto per parti a pareti sottili o parti a lunga distanza di flusso. Inoltre, il riempimento dello stampo ad alta velocità comporta anche un problema di scarico della cavità, lo stampo in nylon dovrebbe avere misure di scarico adeguate.
Il nylon ha requisiti di temperatura dello stampo molto più elevati rispetto ai materiali termoplastici generali. In generale, una temperatura elevata dello stampo è favorevole al flusso. È molto importante per le parti complesse. Il problema è che la velocità di raffreddamento della fusione dopo il riempimento della cavità ha un effetto significativo sulla struttura e sulle proprietà dei pezzi di nylon. Risiede principalmente nella sua cristallizzazione, quando ad alta temperatura in uno stato amorfo nella cavità, inizia la cristallizzazione, la dimensione della velocità di cristallizzazione è soggetta alla temperatura alta e bassa dello stampo e alla velocità di trasferimento del calore. Quando sono richieste parti sottili con elevato allungamento, buona trasparenza e tenacità, la temperatura dello stampo dovrebbe essere bassa per ridurre il grado di cristallizzazione. Quando è richiesta una parete spessa con elevata durezza, buona resistenza all'usura e piccola deformazione durante l'uso, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più elevata per aumentare il grado di cristallizzazione. I requisiti di temperatura dello stampo in nylon sono più elevati, perché il tasso di restringimento della formatura è elevato, quando passa dallo stato fuso allo stato solido il restringimento del volume è molto elevato, soprattutto per i prodotti con pareti spesse, la temperatura dello stampo è troppo bassa causerà uno spazio interno. Solo quando la temperatura dello stampo è ben controllata la dimensione dei pezzi può essere più stabile.
L'intervallo di controllo della temperatura dello stampo in nylon è 20 ℃ ~ 90 ℃. È meglio avere sia un dispositivo di raffreddamento (come l'acqua del rubinetto) che di riscaldamento (come una barra riscaldante elettrica plug-in).
Ricottura e umidificazione
Per l'uso a temperature superiori a 80 ℃ o per requisiti di precisione rigorosi delle parti, dopo lo stampaggio è necessario ricottura in olio o paraffina. La temperatura di ricottura dovrebbe essere di 10℃~20℃ superiore alla temperatura di servizio e il tempo dovrebbe essere di circa 10min~60min a seconda dello spessore. Dopo la ricottura, dovrebbe essere raffreddato lentamente. Dopo la ricottura e il trattamento termico, è possibile ottenere cristalli di nylon più grandi e la rigidità è migliorata. Parti cristallizzate, il cambiamento di densità è piccolo, senza deformazioni e screpolature. Le parti fissate con il metodo del raffreddamento improvviso hanno bassa cristallinità, cristalli piccoli, elevata tenacità e trasparenza.
Aggiungendo l'agente nucleante del nylon, lo stampaggio a iniezione può produrre grandi cristalli di cristallinità, può abbreviare il ciclo di iniezione, la trasparenza e la rigidità delle parti sono state migliorate.
I cambiamenti nell'umidità ambientale possono modificare le dimensioni dei pezzi di nylon. Il tasso di restringimento del nylon stesso è più elevato, al fine di mantenerlo relativamente stabile, è possibile utilizzare acqua o una soluzione acquosa per produrre un trattamento a umido. Il metodo consiste nell'immergere le parti in acqua bollente o in una soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,25:100, punto di ebollizione 121 ℃), il tempo di immersione dipende dallo spessore massimo della parete delle parti, 1,5 mm 2 ore , 3 mm 8 ore, 6 mm 16 ore. Il trattamento di umidificazione può migliorare la struttura cristallina della plastica, migliorare la tenacità delle parti e migliorare la distribuzione dello stress interno e l'effetto è migliore rispetto al trattamento di ricottura.
Orario di pubblicazione: 03-11-22