Cos'è il PEEK?
Polietere etere chetone(PEEK) è un materiale polimerico aromatico termoplastico. È un tipo di plastica tecnica speciale con prestazioni eccellenti, in particolare mostrando un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'attrito e stabilità dimensionale. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, militare, automobilistico, medico e in altri campi.
Prestazioni PEEK di base
Il PEEK ha un'elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli urti, ritardante di fiamma, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza all'idrolisi, resistenza all'abrasione, resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni e buone proprietà elettriche.
È il più alto grado di resistenza al calore tra i tecnopolimeri speciali.
La temperatura di servizio a lungo termine può variare da -100 ℃ a 260 ℃.
Le materie prime plastiche PEEK hanno caratteristiche di stabilità dimensionale superiori. L'ambiente con grandi variazioni di temperatura e umidità ha un impatto minimo sulle dimensioni delle parti in PEEK e il tasso di restringimento dello stampaggio a iniezione di PEEK è ridotto, il che rende la precisione dimensionale delle parti in PEEK molto superiore a quella della plastica generale, che può soddisfare i requisiti di elevata precisione dimensionale in condizioni di lavoro.
Il PEEK ha importanti caratteristiche di idrolisi resistente al calore.
In ambienti ad alta temperatura e umidità elevata, l'assorbimento d'acqua è molto basso, simile al nylon e ad altre materie plastiche a causa dell'assorbimento d'acqua e delle dimensioni dei cambiamenti evidenti.
Il PEEK ha un'eccellente tenacità e resistenza alla fatica, paragonabili alle leghe, e può essere utilizzato a lungo in ambienti di lavoro impegnativi. Per sostituire acciaio, alluminio, rame, titanio, PTFE e altri materiali ad alte prestazioni, migliorare le prestazioni della macchina e allo stesso tempo ridurre notevolmente i costi.
PEEK ha una buona sicurezza. I risultati dei test UL del materiale mostrano che l'indice di ritardo di fiamma del PEEK è Grado V-0, che è il grado ottimale di ritardo di fiamma. La combustibilità del PEEK (ovvero la quantità di fumo prodotto durante la combustione continua) è la più bassa di qualsiasi plastica.
Anche l'incapacità del PEEK di gas (la concentrazione di gas prodotto quando decomposto ad alta temperatura) è bassa.
La storia di PEEK
Il PEEK è il materiale al vertice della piramide della plastica e poche aziende al mondo padroneggiano il processo di polimerizzazione.
Il PEEK è stato sviluppato dall'ICI negli anni '70. Grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e di lavorazione, è diventato uno dei tecnopolimeri speciali più eccezionali.
La tecnologia PEEK cinese è iniziata negli anni '80. Dopo anni di intensa ricerca, l'Università di Jilin ha sviluppato il processo di sintesi della resina PEEK con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Non solo le prestazioni del prodotto hanno raggiunto il livello del PEEK estero, ma anche le materie prime e le attrezzature hanno tutte sede in Cina, riducendo di fatto i costi di produzione.
Allo stato attuale, l'industria cinese del PEEK è relativamente matura, con la stessa qualità e produzione dei produttori stranieri e il prezzo è molto inferiore a quello del mercato internazionale. Ciò che deve essere migliorato è la ricchezza di varietà del PEEK.
La Victrex era una filiale della britannica ICI finché non venne scorporata.
È diventato il primo produttore di PEEK al mondo.
L'applicazione del PEEK
1. Applicazioni aerospaziali: sostituzione di alluminio e altri metalli per parti di aeromobili, alloggiamenti per batterie di razzi, bulloni, dadi e componenti per motori a razzo.
2. Applicazione in campo elettronico: pellicola isolante, connettore, circuito stampato, connettore ad alta temperatura, circuito integrato, scheletro della bobina del cavo, rivestimento isolante, ecc.
3. Applicazioni nei macchinari automobilistici: cuscinetti automobilistici, guarnizioni, tenute, frizioni, freni e sistemi di condizionamento dell'aria. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus e altri hanno iniziato a utilizzare il materiale in grandi quantità.
4. Applicazioni in campo medico: ossa artificiali, basi di impianti per protesi, dispositivi medici che necessitano di essere utilizzati ripetutamente.
Orario di pubblicazione: 09-07-21