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PEEK in plastica tecnica

Cos'è il PEEK?

Polietere etere chetone(PEEK) è un materiale polimerico aromatico termoplastico.È una specie di plastica tecnica speciale con prestazioni eccellenti, che mostra in particolare una resistenza al calore super forte, resistenza all'attrito e stabilità dimensionale.È ampiamente usato in campo aerospaziale, militare, automobilistico, medico e altri.

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Prestazioni PEEK di base

Il PEEK ha un'elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli urti, ritardante di fiamma, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza all'idrolisi, resistenza all'abrasione, resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni e buone proprietà elettriche.

È il più alto grado di resistenza al calore in tecnopolimeri speciali.

La temperatura di servizio a lungo termine può variare da -100 ℃ a 260 ℃.

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Le materie prime plastiche PEEK hanno caratteristiche di stabilità dimensionale superiori.L'ambiente con grandi variazioni di temperatura e umidità ha scarso impatto sulle dimensioni delle parti in PEEK e il tasso di ritiro dello stampaggio a iniezione PEEK è piccolo, il che rende l'accuratezza dimensionale delle parti in PEEK molto superiore a quella della plastica generale, che può soddisfare i requisiti di elevata precisione dimensionale in condizioni di lavoro.

Il PEEK ha importanti caratteristiche di idrolisi resistente al calore.

Nell'ambiente ad alta temperatura e ad alta umidità l'assorbimento d'acqua è molto basso, simile al nylon e ad altre materie plastiche a causa dell'assorbimento d'acqua e delle dimensioni dei cambiamenti evidenti.

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Il PEEK ha un'eccellente tenacità e resistenza alla fatica, paragonabile alle leghe, e può essere utilizzato a lungo in ambienti di lavoro impegnativi.Per sostituire acciaio, alluminio, rame, titanio, ptFE e altri materiali ad alte prestazioni, migliorare le prestazioni della macchina e allo stesso tempo ridurre notevolmente i costi.

PEEK ha una buona sicurezza.I risultati del test UL del materiale mostrano che l'indice di ritardo di fiamma del PEEK è di Grado V-0, che è il grado ottimale di ritardo di fiamma.La combustibilità del PEEK (cioè la quantità di fumo prodotta durante la combustione continua) è la più bassa di qualsiasi plastica.

Anche l'incapacità di gas del PEEK (la concentrazione di gas prodotta quando si decompone ad alta temperatura) è bassa.

La storia di PEEK

Il PEEK è il materiale in cima alla piramide della plastica e poche aziende al mondo hanno imparato il processo di polimerizzazione.

Il PEEK è stato sviluppato da ICI negli anni '70.Grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e di lavorazione, è diventata una delle più straordinarie tecnopolimeri speciali.

La tecnologia PEEK cinese è iniziata negli anni '80.Dopo anni di dura ricerca, la Jilin University ha sviluppato il processo di sintesi della resina PEEK con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.Non solo le prestazioni del prodotto hanno raggiunto il livello di PEEK estero, ma anche le materie prime e le attrezzature hanno tutte sede in Cina, riducendo efficacemente i costi di produzione.

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Al momento, l'industria cinese del PEEK è relativamente matura, con la stessa qualità e produzione dei produttori stranieri, e il prezzo è di gran lunga inferiore rispetto al mercato internazionale.Ciò che deve essere migliorato è la ricchezza varietale del PEEK.

Victrex era una sussidiaria dell'ICI britannica fino a quando non è stata scorporata.

È diventato il primo produttore di PEEK al mondo.

L'applicazione del PEEK

1. Applicazioni aerospaziali: sostituzione di alluminio e altri metalli per parti di aeromobili, slot per batterie di razzi, bulloni, dadi e componenti per motori a razzo.

2. Applicazione in campo elettronico: pellicola isolante, connettore, circuito stampato, connettore ad alta temperatura, circuito integrato, scheletro della bobina del cavo, rivestimento isolante, ecc.

3. Applicazioni nelle macchine automobilistiche: cuscinetti automobilistici, guarnizioni, tenute, frizioni, freni e sistemi di condizionamento.Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus e altri hanno iniziato a utilizzare il materiale in grandi quantità.

4. Applicazioni in campo medico: ossa artificiali, basi implantari per protesi, dispositivi medici che necessitano di essere utilizzati ripetutamente.


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