La temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura superficiale della cavità dello stampo che viene a contatto con il prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione.Perché influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento del prodotto nella cavità dello stampo, il che ha un grande impatto sulle prestazioni interne e sulla qualità dell'aspetto del prodotto.
1. Effetto della temperatura dello stampo sull'aspetto dei prodotti.
Una temperatura più elevata può migliorare la fluidità della resina, che di solito rende la superficie del prodotto liscia e lucida, in particolare per migliorare la bellezza della superficie dei prodotti in resina rinforzata con fibra di vetro.Allo stesso tempo, migliora anche la forza e l'aspetto della linea di fusione.
Per quanto riguarda la superficie incisa, se la temperatura dello stampo è bassa, è difficile che il fuso riempia la radice della trama, il che fa apparire lucida la superficie del prodotto e il "trasferimento" non può raggiungere la vera trama della superficie dello stampo .L'effetto di incisione ideale può essere ottenuto aumentando la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale.
2. Influenza sullo stress interno del prodotto.
La formazione della tensione interna di formatura è sostanzialmente causata dal diverso ritiro termico durante il raffreddamento.Quando il prodotto si forma, il suo raffreddamento si estende gradualmente dalla superficie verso l'interno, e la superficie prima si restringe e si indurisce, e poi gradualmente verso l'interno.In questo processo, viene prodotto uno stress interno dovuto alla differenza nella velocità di ritiro.
Quando la tensione interna residua nella parte in plastica è superiore al limite elastico della resina, o sotto l'erosione di un determinato ambiente chimico, si verificheranno crepe sulla superficie della parte in plastica.Lo studio della resina trasparente PC e PMMA mostra che lo stress interno residuo nello strato superficiale è compresso e lo strato interno è estensionale.
La sollecitazione di compressione superficiale dipende dalle sue condizioni di raffreddamento superficiale e lo stampo freddo fa raffreddare rapidamente la resina fusa, il che fa sì che i prodotti stampati producano una maggiore sollecitazione interna residua.
La temperatura dello stampo è la condizione più basilare per controllare lo stress interno.Se la temperatura dello stampo viene leggermente modificata, la sollecitazione interna residua verrà notevolmente modificata.In generale, lo stress interno accettabile di ogni prodotto e resina ha il suo limite minimo di temperatura dello stampo.Quando si forma una distanza di flusso a parete sottile o lunga, la temperatura dello stampo deve essere superiore al minimo dello stampaggio generale.
3. Migliora la deformazione del prodotto.
Se il design del sistema di raffreddamento dello stampo è irragionevole o la temperatura dello stampo non è controllata correttamente e le parti in plastica non sono sufficientemente raffreddate, le parti in plastica si deformeranno.
Per il controllo della temperatura dello stampo, la differenza di temperatura tra lo stampo positivo e lo stampo negativo, il nucleo dello stampo e la parete dello stampo, la parete dello stampo e l'inserto devono essere determinati in base alle caratteristiche strutturali dei prodotti, in modo da controllare il tasso di restringimento per raffreddamento di ciascuna parte dello stampaggio.dopo la sformatura, le parti in plastica tendono a piegarsi nella direzione di trazione con temperature più elevate, in modo da compensare la differenza di ritiro dell'orientamento ed evitare che le parti in plastica si deformino secondo la legge di orientamento.Per le parti in plastica con forma e struttura completamente simmetriche, la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante di conseguenza, in modo che il raffreddamento di ciascuna parte della parte in plastica sia bilanciato.
4. Influisce sul restringimento dello stampaggio del prodotto.
La bassa temperatura dello stampo accelera l'“orientamento di congelamento” molecolare e aumenta lo spessore dello strato congelato del fuso nella cavità dello stampo, mentre la bassa temperatura dello stampo ostacola la crescita della cristallizzazione, riducendo così il ritiro da stampaggio dei prodotti.Al contrario, quando la temperatura dello stampo è elevata, il fuso si raffredda lentamente, il tempo di rilassamento è lungo, il livello di orientamento è basso ed è vantaggioso per la cristallizzazione e il ritiro effettivo del prodotto è maggiore.
5. Influenza la temperatura di deformazione a caldo del prodotto.
Soprattutto per la plastica cristallina, se il prodotto viene stampato a una temperatura dello stampo inferiore, l'orientamento molecolare e la cristallizzazione vengono istantaneamente congelati e la catena molecolare verrà parzialmente riorganizzata e cristallizzata in un ambiente a temperatura più elevata o in condizioni di lavorazione secondarie, il che fa deformare il prodotto pari o addirittura molto inferiore alla temperatura di deformazione termica (HDT) del materiale.
Il modo corretto è utilizzare la temperatura dello stampo consigliata vicino alla sua temperatura di cristallizzazione per rendere il prodotto completamente cristallizzato nella fase di stampaggio a iniezione ed evitare la post-cristallizzazione e il post-ritiro nell'ambiente ad alta temperatura.
In una parola, la temperatura dello stampo è uno dei parametri di controllo più basilari nel processo di stampaggio a iniezione ed è anche la considerazione principale nella progettazione dello stampo.
La sua influenza sulla formatura, sulla lavorazione secondaria e sull'uso finale dei prodotti non può essere sottovalutata.
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