Mentre la pandemia di COVID-19 continua e la domanda di chip continua ad aumentare in settori che vanno dalle apparecchiature di comunicazione all'elettronica di consumo alle automobili, la carenza globale di chip si sta intensificando.
Il chip è una parte fondamentale importante dell'industria della tecnologia dell'informazione, ma anche un'industria chiave che interessa l'intero campo dell'alta tecnologia.
La realizzazione di un singolo chip è un processo complesso che richiede migliaia di passaggi e ogni fase del processo è irta di difficoltà, tra cui temperature estreme, esposizione a sostanze chimiche altamente invasive e requisiti di pulizia estremi.La plastica svolge un ruolo importante nel processo di produzione dei semiconduttori, plastica antistatica, PP, ABS, PC, PPS, materiali fluorurati, PEEK e altre materie plastiche sono ampiamente utilizzati nel processo di produzione dei semiconduttori.Oggi daremo un'occhiata ad alcune delle applicazioni che il PEEK ha nei semiconduttori.
La rettifica chimica meccanica (CMP) è una fase importante del processo di produzione dei semiconduttori, che richiede un rigoroso controllo del processo, una rigorosa regolamentazione della forma della superficie e una superficie di alta qualità.La tendenza allo sviluppo della miniaturizzazione pone ulteriormente requisiti più elevati per le prestazioni del processo, quindi i requisiti di prestazione dell'anello fisso CMP stanno diventando sempre più elevati.
L'anello CMP viene utilizzato per tenere in posizione il wafer durante il processo di macinazione.Il materiale selezionato dovrebbe evitare graffi e contaminazione sulla superficie del wafer.Di solito è fatto di PPS standard.
Il PEEK è caratterizzato da un'elevata stabilità dimensionale, facilità di lavorazione, buone proprietà meccaniche, resistenza chimica e buona resistenza all'usura.Rispetto all'anello PPS, l'anello fisso CMP in PEEK ha una maggiore resistenza all'usura e una doppia durata, riducendo così i tempi di fermo e migliorando la produttività dei wafer.
La produzione di wafer è un processo complesso e impegnativo che richiede l'uso di veicoli per proteggere, trasportare e conservare i wafer, come le scatole di trasferimento dei wafer aperte frontalmente (FOUP) e i cestini per wafer.I vettori di semiconduttori si dividono in processi di trasmissione generali e processi acidi e basici.Gli sbalzi di temperatura durante i processi di riscaldamento e raffreddamento e i processi di trattamento chimico possono causare variazioni nelle dimensioni dei supporti dei wafer, con conseguenti graffi o incrinature dei trucioli.
Il PEEK può essere utilizzato per realizzare veicoli per processi di trasmissione generali.Viene comunemente utilizzato il PEEK antistatico (PEEK ESD).PEEK ESD ha molte proprietà eccellenti, tra cui resistenza all'usura, resistenza chimica, stabilità dimensionale, proprietà antistatica e basso degas, che aiutano a prevenire la contaminazione da particelle e migliorano l'affidabilità della manipolazione, conservazione e trasferimento dei wafer.Migliora la stabilità delle prestazioni della scatola di trasferimento per wafer aperta anteriore (FOUP) e del cesto di fiori.
Scatola per maschera olistica
Il processo di litografia utilizzato per la maschera grafica deve essere mantenuto pulito, aderire alla luce coprire qualsiasi polvere o graffi nel degrado della qualità dell'immagine di proiezione, pertanto, la maschera, sia durante la produzione, l'elaborazione, la spedizione, il trasporto, il processo di conservazione, è necessario evitare la contaminazione della maschera e impatto delle particelle dovuto alla pulizia della maschera di collisione e attrito.Poiché l'industria dei semiconduttori inizia a introdurre la tecnologia di ombreggiatura a luce ultravioletta estrema (EUV), l'obbligo di mantenere le maschere EUV prive di difetti è più alto che mai.
La scarica ESD PEEK con elevata durezza, piccole particelle, elevata pulizia, antistatica, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura, resistenza all'idrolisi, eccellente rigidità dielettrica ed eccellente resistenza alle prestazioni delle radiazioni, nel processo di produzione, trasmissione e maschera di lavorazione, può rendere il foglio di maschera conservato in ambiente a basso degasaggio e bassa contaminazione ionica.
Prova del chip
Il PEEK è caratterizzato da un'eccellente resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale, basso rilascio di gas, basso rilascio di particelle, resistenza alla corrosione chimica e facilità di lavorazione e può essere utilizzato per test di chip, comprese piastre matrice ad alta temperatura, slot di test, circuiti stampati flessibili, serbatoi di prova di precombustione e connettori.
Inoltre, con l'aumento della consapevolezza ambientale del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni e della riduzione dell'inquinamento da plastica, l'industria dei semiconduttori sostiene la produzione ecologica, in particolare la domanda del mercato dei chip è forte e la produzione di chip ha bisogno di scatole di wafer e la domanda di altri componenti è enorme, l'ambiente l'impatto non può essere sottovalutato.
Pertanto, l'industria dei semiconduttori pulisce e ricicla scatole di wafer per ridurre lo spreco di risorse.
Il PEEK ha una perdita minima di prestazioni dopo il riscaldamento ripetuto ed è riciclabile al 100%.
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