Mentre la pandemia di Covid-19 continua e la domanda di chip continua a salire in settori che vanno dalle apparecchiature di comunicazione all'elettronica di consumo alle automobili, la carenza globale dei chip si sta intensificando.
CHIP è una parte fondamentale importante del settore della tecnologia dell'informazione, ma anche un settore chiave che colpisce l'intero campo high-tech.
Fare un singolo chip è un processo complesso che coinvolge migliaia di passaggi e ogni fase del processo è piena di difficoltà, tra cui temperature estreme, esposizione a sostanze chimiche altamente invasive e requisiti di pulizia estrema. Le materie plastiche svolgono un ruolo importante nel processo di produzione di semiconduttori, materie plastiche antistatiche, PP, ABS, PC, PPS, materiali di fluoro, sbirciatina e altre materie plastiche sono ampiamente utilizzate nel processo di produzione dei semiconduttori. Oggi daremo un'occhiata ad alcune delle applicazioni che Peek ha nei semiconduttori.
La macinatura meccanica chimica (CMP) è una fase importante del processo di produzione dei semiconduttori, che richiede un rigoroso controllo del processo, una rigorosa regolazione della forma superficiale e della superficie di alta qualità. La tendenza allo sviluppo della miniaturizzazione presenta ulteriormente requisiti più elevati per le prestazioni del processo, quindi i requisiti di prestazione dell'anello fisso CMP stanno diventando sempre più alti.
L'anello CMP viene utilizzato per tenere il wafer in posizione durante il processo di macinazione. Il materiale selezionato dovrebbe evitare graffi e contaminazione sulla superficie del wafer. Di solito è fatto di PPS standard.
Peek è dotato di stabilità dimensionale, facilità di lavorazione, buone proprietà meccaniche, resistenza chimica e buona resistenza all'usura. Rispetto all'anello PPS, l'anello fisso CMP fatto di sbirciatina ha una maggiore resistenza all'usura e una durata del doppio servizio, riducendo così i tempi di inattività e migliorando la produttività del wafer.
La produzione di wafer è un processo complesso e impegnativo che richiede l'uso di veicoli per proteggere, trasportare e conservare i wafer, come le scatole di trasferimento di wafer (foopi) e cestini Wafer. I portatori di semiconduttori sono divisi in processi di trasmissione generali e processi acidi e di base. Le variazioni di temperatura durante i processi di riscaldamento e raffreddamento e i processi di trattamento chimico possono causare variazioni delle dimensioni dei portatori di wafer, con conseguenti graffi di chip o cracking.
La sbirciatina può essere utilizzata per realizzare veicoli per processi di trasmissione generali. Viene comunemente usata la sbirciatina antistatica (ESD Peek). Peek ESD ha molte eccellenti proprietà, tra cui resistenza all'usura, resistenza chimica, stabilità dimensionale, proprietà antistatica e bassa Degas, che aiutano a prevenire la contaminazione delle particelle e migliorare l'affidabilità della manipolazione, dello stoccaggio e del trasferimento dei wafer. Migliora la stabilità delle prestazioni della scatola di trasferimento del wafer anteriore aperto (FOUP) e del cesto di fiori.
Scatola di maschera olistica
Il processo litografico utilizzato per la maschera grafica deve essere mantenuto pulito, aderire alla luce coprire eventuali polvere o graffi nel degrado della qualità dell'imaging di proiezione, pertanto la maschera, sia in produzione, lavorazione, spedizione, trasporto, processo di stoccaggio, tutti devono evitare la contaminazione della maschera e Impatto delle particelle dovuto alla pulizia della collisione e della maschera di attrito. Poiché l'industria dei semiconduttori inizia a introdurre la tecnologia di ombreggiatura di luce ultravioletta estrema (EUV), il requisito per mantenere le maschere EUV libere da difetti è più alto che mai.
Scarico ESD di sbirciatina con alta durezza, piccole particelle, alta pulizia, resistenza alla corrosione antistatica, chimica, resistenza all'usura, resistenza all'idrolisi, eccellente resistenza dielettrica e un'eccellente resistenza alle caratteristiche delle prestazioni delle radiazioni, nel processo di produzione, trasmissione e maschera di elaborazione, foglio di maschera immagazzinato in basso degasaggio e bassa contaminazione ionica dell'ambiente.
Test dei chip
PEEK PARTENZIONE Eccellente resistenza ad alta temperatura, stabilità dimensionale, basso rilascio di gas, bassa spargimento di particelle, resistenza alla corrosione chimica e facile lavorazione e possono essere utilizzate per i test del chip, compresi piastre a matrice ad alta temperatura, slot di prova, circuiti flessibili, serbatoi di prova prefabbricati e connettori.
Inoltre, con l'aumento della consapevolezza ambientale della conservazione dell'energia, della riduzione delle emissioni e della riduzione dell'inquinamento da plastica, l'industria dei semiconduttori sostiene la produzione verde, in particolare la domanda del mercato dei chip è forte e la produzione di chip ha bisogno di scatole di wafer e altre componenti sono enormi, l'ambiente è enorme, l'ambiente è ambientale L'impatto non può essere sottovalutato.
Pertanto, l'industria dei semiconduttori pulisce e ricicla scatole di wafer per ridurre gli sprechi di risorse.
Peek ha una perdita di prestazioni minima dopo il riscaldamento ripetuto ed è riciclabile al 100%.
Tempo post: 19-10-21