Mentre la pandemia di COVID-19 continua e la domanda di chip continua ad aumentare in settori che vanno dalle apparecchiature per le comunicazioni all’elettronica di consumo fino alle automobili, la carenza globale di chip si sta intensificando.
I chip rappresentano un'importante parte fondamentale del settore della tecnologia dell'informazione, ma anche un settore chiave che interessa l'intero settore dell'alta tecnologia.
Realizzare un singolo chip è un processo complesso che prevede migliaia di passaggi e ogni fase del processo è irta di difficoltà, tra cui temperature estreme, esposizione a sostanze chimiche altamente invasive e requisiti di pulizia estremi. Le materie plastiche svolgono un ruolo importante nel processo di produzione dei semiconduttori, plastica antistatica, PP, ABS, PC, PPS, materiali a base di fluoro, PEEK e altre materie plastiche sono ampiamente utilizzati nel processo di produzione dei semiconduttori. Oggi daremo uno sguardo ad alcune delle applicazioni che il PEEK ha nei semiconduttori.
La macinazione chimico-meccanica (CMP) è una fase importante del processo di produzione dei semiconduttori, che richiede un rigoroso controllo del processo, una rigorosa regolamentazione della forma della superficie e una superficie di alta qualità. La tendenza allo sviluppo della miniaturizzazione propone inoltre requisiti più elevati per le prestazioni del processo, quindi i requisiti prestazionali dell'anello fisso CMP stanno diventando sempre più alti.
L'anello CMP viene utilizzato per mantenere il wafer in posizione durante il processo di macinazione. Il materiale selezionato dovrebbe evitare graffi e contaminazione sulla superficie del wafer. Di solito è realizzato in PPS standard.
Il PEEK presenta elevata stabilità dimensionale, facilità di lavorazione, buone proprietà meccaniche, resistenza chimica e buona resistenza all'usura. Rispetto all'anello PPS, l'anello fisso CMP realizzato in PEEK presenta una maggiore resistenza all'usura e una durata doppia, riducendo così i tempi di fermo e migliorando la produttività dei wafer.
La produzione di wafer è un processo complesso e impegnativo che richiede l'uso di veicoli per proteggere, trasportare e immagazzinare i wafer, come le scatole di trasferimento dei wafer (FOUP) e i cestini per wafer. I portatori di semiconduttori sono suddivisi in processi di trasmissione generali e processi acidi e basici. Le variazioni di temperatura durante i processi di riscaldamento e raffreddamento e i processi di trattamento chimico possono causare cambiamenti nelle dimensioni dei supporti dei wafer, con conseguenti graffi o rotture dei chip.
Il PEEK può essere utilizzato per realizzare veicoli per processi di trasmissione generali. Comunemente viene utilizzato il PEEK antistatico (PEEK ESD). Il PEEK ESD ha molte proprietà eccellenti, tra cui resistenza all'usura, resistenza chimica, stabilità dimensionale, proprietà antistatiche e basso degassamento, che aiutano a prevenire la contaminazione da particelle e migliorano l'affidabilità della gestione, dello stoccaggio e del trasferimento dei wafer. Migliora la stabilità delle prestazioni della scatola di trasferimento wafer aperta anteriore (FOUP) e del cesto dei fiori.
Scatola per maschere olistiche
Il processo di litografia utilizzato per la maschera grafica deve essere mantenuto pulito, aderire alla copertura leggera, eventuali polvere o graffi nel degrado della qualità dell'immagine di proiezione, pertanto, la maschera, sia durante la produzione, la lavorazione, la spedizione, il trasporto, il processo di conservazione, è necessario evitare la contaminazione della maschera e impatto delle particelle dovuto alla pulizia della maschera di collisione e attrito. Poiché l’industria dei semiconduttori inizia a introdurre la tecnologia di schermatura della luce ultravioletta estrema (EUV), l’esigenza di mantenere le maschere EUV prive di difetti è più alta che mai.
La scarica ESD PEEK con elevata durezza, piccole particelle, elevata pulizia, antistatica, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura, resistenza all'idrolisi, eccellente rigidità dielettrica ed eccellente resistenza alle caratteristiche prestazionali delle radiazioni, nel processo di produzione, trasmissione e maschera di lavorazione, può rendere il foglio di maschera conservato in un ambiente a basso degasaggio e bassa contaminazione ionica.
Prova del chip
Il PEEK presenta un'eccellente resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale, basso rilascio di gas, basso rilascio di particelle, resistenza alla corrosione chimica e facilità di lavorazione e può essere utilizzato per test sui chip, comprese piastre a matrice per alte temperature, slot di prova, circuiti stampati flessibili, serbatoi di prova di precombustione e connettori.
Inoltre, con l'aumento della consapevolezza ambientale del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni e della riduzione dell'inquinamento da plastica, l'industria dei semiconduttori sostiene la produzione ecologica, in particolare la domanda del mercato dei chip è forte e la produzione di chip necessita di contenitori per wafer e la domanda di altri componenti è enorme, l'impatto ambientale l’impatto non può essere sottovalutato.
Pertanto, l'industria dei semiconduttori pulisce e ricicla le scatole dei wafer per ridurre lo spreco di risorse.
Il PEEK presenta una perdita di prestazioni minima dopo ripetuti riscaldamenti ed è riciclabile al 100%.
Orario di pubblicazione: 19-10-21