Cause e soluzioni di ammaccature e pori nei prodotti di stampaggio a iniezione

Nel processo di produzione del prodotto, ammaccature e pori del prodotto sono i fenomeni avversi più frequenti.La plastica iniettata nello stampo si restringe di volume mentre si raffredda.La superficie si indurisce prima quando si raffredda prima e all'interno si formano delle bolle.

La rientranza è la parte della bolla a lento raffreddamento nella direzione della contrazione della superficie concava;Il cosiddetto stoma si riferisce al materiale nello stampo solidifica dalla superficie, che è relativamente insufficiente per il volume totale dello stampo.Per questo motivo si generano dei fori nello stato di vuoto, che generalmente si verificano nelle parti spesse del prodotto e nella bocca di riempimento.

Anche i materiali con un ritiro elevato sono soggetti a rientranze.Quando si cambia la condizione di formatura per eliminare la rientranza, la condizione di presa deve essere impostata nella direzione del ritiro.Cioè, la temperatura dello stampo e la temperatura della canna diminuiscono, la pressione di iniezione aumenta, ma va notato che ciò può causare stress interno residuo.

Poiché la rientranza è poco appariscente, quindi non influisce sull'aspetto del processo nello stampo in corrosione, come striato, granulare e così via.

La riduzione della temperatura dello stampo per ridurre la finitura è efficace anche se il materiale di stampaggio è in polistirene HIPS resistente agli urti (un tipo di polistirene PS).Ma una volta che si verifica un'ammaccatura in questi metodi, è difficile riparare il prodotto lucidato.

I prodotti trasparenti con fori per l'aria sono un problema, i prodotti opachi con fori per l'aria non hanno ostacoli da utilizzare e non devono essere visti nel prodotto.

A causa dell'acqua e dei volatili prodotti dagli stomi, generalmente diffusi in tutte le parti del prodotto, la forma degli stomi è generalmente piccola.

Innanzitutto, la soluzione

Istantaneo: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento della pressione di iniezione, ridurre la temperatura del barilotto e la temperatura dello stampo, l'umidità e le sostanze volatili causate dal materiale devono essere completamente asciutti, al posto del raffreddamento forzato della rientranza.

A breve termine: riempi il bordo superiore in cui viene eseguita la rientranza.Dove viene fatta l'ammaccatura, il materiale viene ispessito mentre attraversa lo spazio ristretto.

A lungo termine: la differenza di spessore dei prodotti di design dovrebbe essere completamente evitata.Rinforzo per ammaccature facile da produrre, la forma lunga e stretta dovrebbe essere il più corta possibile.Dovrebbe aumentare il cancello, il canale principale, lo shunt, il foro dell'ugello.Scarico migliorato.

In secondo luogo, il riferimento conta

1 anche il restringimento dello stampaggio di grandi rientranze di materiale è grande, come polietilene PE, polipropilene PP, anche se un piccolo rinforzo produrrà rientranze.

2. Quando la temperatura è ridotta a zero ammaccature, se il materiale nella cavità dello stampo è ancora sotto pressione, si deve considerare che non si produrranno ammaccature.La pressione del materiale che circonda lo stampo nello stampo, cioè la pressione statica, non è necessariamente ovunque.

Vicino al cancello parte della pressione è alta, se il bordo largo del materiale, a causa del trasferimento di pressione a tutti gli angoli, vicino al cancello e lontano dal cancello, la differenza di pressione con l'intera pressione rispetto a una piccola differenza non sarà produrre ammaccature, inoltre non possono ottenere prodotti di stress interni residui.

Quando del materiale scorre in un luogo difficile, c'è un'alta pressione in questo punto e la pressione diminuisce in altri punti, provocando ammaccature.Questa parte del residuo ad alta pressione è anche lo stress interno del prodotto è grande.Nella condizione ideale, la fluidità del materiale è migliore quando la temperatura del materiale aumenta con la temperatura dello stampo e anche l'iniezione nello stato di pressione statica diminuisce.

3. Nel cambio delle condizioni di formatura, la combinazione di temperatura, pressione e tempo dovrebbe essere fatta prima della tabella, per conoscere i risultati.Innanzitutto, quando il tempo diventa molto lungo, è facile conoscere ogni piccolo cambiamento di pressione.Va notato che i risultati ottenuti quando le variazioni di temperatura devono essere prodotte dopo il materiale di iniezione e dopo le cadute di temperatura.

4. Per determinare le ragioni causate dai pori, purché l'osservazione della bolla dei prodotti in plastica nello stampo sia istantanea o dopo il raffreddamento, se quando lo stampo è istantaneo, la maggior parte è un problema materiale, se è dopo il raffreddamento , appartiene allo stampo o alle condizioni di iniezione.