La rottura della massa fusa provoca bruciature
Quando la fusione viene iniettata nella cavità con un grande volume ad alta velocità e alta pressione, è facile produrre una rottura della fusione. In questo momento, la superficie fusa appare frattura trasversale e l'area di frattura viene miscelata grossolanamente nella superficie delle parti in plastica per formare macchie di pasta. Soprattutto quando una piccola quantità di materiale fuso viene iniettata direttamente nella cavità che facilmente diventa troppo grande, la rottura della fusione è più grave e la macchia di pasta è più grande.
L'essenza della frattura della fusione è dovuta al comportamento elastico del materiale polimerico fuso, quando il flusso del liquido nel cilindro, vicino al cilindro del liquido a causa dell'attrito della parete, lo stress è maggiore, la velocità del flusso del materiale fuso è piccola, una volta che il materiale fuso esce dall'ugello, vengono confrontati lo stress nell'effetto parete della scomparsa e la portata del liquido del cilindro centrale estremamente elevata. Nel materiale fuso si trova il centro del trasporto e dell'accelerazione del materiale fuso. Poiché il flusso del materiale fuso è relativamente continuo, la velocità del flusso del materiale fuso interno ed esterno si riorganizzerà alla velocità media.
In questo processo, il materiale fuso subirà un brusco cambiamento di stress che produrrà deformazione, poiché la velocità di iniezione è molto elevata, lo stress è particolarmente elevato, molto maggiore della capacità di deformazione del materiale fuso, con conseguente rottura della fusione.
Se il materiale fuso nel canale di flusso, in caso di improvviso cambiamento di forma, come contrazione del diametro, espansione e angolo morto, ecc., il materiale fuso rimane nell'angolo e circola, è diverso dalla normale forza di fusione, la deformazione di taglio è più grande, quando è mescolato nel normale flusso di materiale in uscita, a causa del recupero incoerente della deformazione, non può chiudersi, se la disparità è molto grande, si è verificata la rottura della frattura, che assume anche la forma di rottura della fusione.
Un controllo improprio delle condizioni di formatura porta alla bruciatura
Questa è anche una causa importante di bruciature e incollamenti sulla superficie delle parti in plastica, soprattutto la dimensione della velocità di iniezione ha una grande influenza su di essa. Quando il materiale fluido viene iniettato lentamente nella cavità, lo stato di flusso del materiale fuso è un flusso laminare. Quando la velocità di iniezione raggiunge un certo valore, lo stato del flusso diventa gradualmente turbolento.
In generale, la superficie delle parti in plastica formate dal flusso laminare è relativamente brillante e liscia e le parti in plastica formate in condizioni turbolente non solo tendono a incollare macchie sulla superficie, ma sono anche facili a produrre pori all'interno delle parti in plastica.
Pertanto, la velocità di iniezione non dovrebbe essere troppo elevata, il flusso del materiale dovrebbe essere controllato nello stato di flusso laminare di riempimento dello stampo.
Se la temperatura del materiale fuso è troppo elevata, è facile provocarne la decomposizione e la formazione di coke, con conseguenti macchie di pasta sulla superficie delle parti in plastica.
La rotazione generale della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere inferiore a 90 giri/min, la contropressione è inferiore a 2 MPa, il che può evitare l'eccessivo calore di attrito prodotto dal cilindro.
Se il processo di stampaggio è dovuto al ritorno della vite quando il tempo di rotazione è troppo lungo e al calore di attrito eccessivo, è possibile aumentare adeguatamente la velocità della vite, estendere il ciclo di stampaggio, ridurre la contropressione della vite, migliorare la temperatura di alimentazione del cilindro e l'uso di scarsa lubrificazione delle materie prime e altri metodi per superare.
Nel processo di iniezione, un eccessivo riflusso del materiale fuso lungo la scanalatura della vite e la ritenzione della resina sull'anello di arresto porteranno alla degradazione del polimero del materiale fuso. A questo proposito, è necessario selezionare la resina con viscosità maggiore, ridurre opportunamente la pressione di iniezione e sostituire la macchina per lo stampaggio a iniezione con un diametro maggiore. Le macchine per lo stampaggio a iniezione comunemente utilizzate per fermare l'anello sono facili da causare ritenzione, in modo che la decomposizione dello scolorimento, quando lo scolorimento del materiale fuso iniettato nella cavità, cioè la formazione di punti marroni o neri. A questo proposito, il sistema a vite centrata sull'ugello dovrebbe essere pulito regolarmente.
Bruciatura causata dalla rottura dello stampo
Se il foro di scarico dello stampo è bloccato dall'agente distaccante e il materiale solidificato precipita dalla materia prima, il foro di scarico dello stampo non è sufficientemente posizionato o la posizione non è corretta e la velocità di riempimento è troppo elevata, il l'aria nello stampo troppo tardi per essere scaricata è adiabatica e compressa per produrre gas ad alta temperatura e la resina si decompone e coke. A questo proposito, è necessario rimuovere il materiale di bloccaggio, ridurre la forza di serraggio e migliorare lo scarso scarico dello stampo.
È anche molto importante determinare la forma e la posizione del punto di iniezione. Nella progettazione è necessario tenere pienamente conto dello stato di flusso del materiale fuso e delle prestazioni di scarico dello stampo. Inoltre, la quantità di agente distaccante non dovrebbe essere eccessiva e la superficie della cavità dovrebbe mantenere un'elevata finitura.
Orario di pubblicazione: 19-10-21