La rottura della fusione provoca torrida
Quando la fusione viene iniettata nella cavità con un grande volume ad alta velocità e alta pressione, è facile produrre rottura della fusione. Al momento, la superficie di fusione appare frattura trasversale e l'area della frattura è approssimativamente miscelata nella superficie delle parti di plastica per formare punti di pasta. Soprattutto quando una piccola quantità di materiale fuso viene iniettata direttamente nella cavità che è facile essere troppo grande, la rottura del fusione è più grave e il punto in pasta è più grande.
L'essenza della frattura da fusione è dovuta al comportamento elastico del materiale di fusione polimerico, quando il flusso liquido nel cilindro, vicino al cilindro del liquido per attrito a parete, lo stress è più grande, il flusso della velocità del materiale fuso è piccolo, piccolo Una volta che il materiale fuso dall'uscita dell'ugello, vengono confrontati lo stress nell'effetto della parete del scomparso e il cilindro centrale della portata del liquido è estremamente elevato. Nel materiale fuso è il centro del materiale fuso e il trasporto e l'accelerazione, poiché il flusso di materiale fuso è relativamente continuo, la velocità di flusso del materiale fuso interno ed esterno si riorganizzerà alla velocità media.
In questo processo, il materiale fuso subirà un forte cambiamento di stress produrrà tensione, poiché la velocità di iniezione è molto rapida, lo stress è particolarmente grande, molto maggiore della capacità di deformazione del materiale fuso, con conseguente rottura del fusione.
Se il materiale fuso nel canale di flusso in caso di improvviso cambio di forma, come il restringimento del diametro, l'angolo di espansione e morto, ecc. Più grande, quando è miscelato nel normale flusso di materiale, a causa del recupero incoerente della deformazione, non può chiudere se la disparità è molto grande, si è verificata la rottura della frattura, assume anche la forma di rottura del fusione.
Il controllo improprio delle condizioni di formazione porta a torrido
Questa è anche una causa importante di torrido e incollare sulla superficie delle parti di plastica, in particolare le dimensioni della velocità di iniezione hanno una grande influenza su di essa. Quando il materiale di flusso viene lentamente iniettato nella cavità, lo stato di flusso del materiale fuso è il flusso laminare. Quando la velocità di iniezione sale a un certo valore, lo stato di flusso diventa gradualmente turbolento.
In generale, la superficie delle parti di plastica formata dal flusso laminare è relativamente luminosa e liscia e le parti di plastica formate in condizioni turbolente non sono solo soggette a punti incollati sulla superficie, ma anche facili da produrre pori all'interno delle parti in plastica.
Pertanto, la velocità di iniezione non dovrebbe essere troppo alta, il materiale di flusso dovrebbe essere controllato nello stato di flusso laminare del riempimento dello stampo.
Se la temperatura del materiale fuso è troppo alta, è facile causare decomposizione e coking del materiale fuso, con conseguenti punti di pasta sulla superficie delle parti di plastica.
La rotazione della vite della macchina per stampaggio a iniezione generale dovrebbe essere inferiore a 90R/min, la contropressione è inferiore a 2MPa, che può evitare il calore di attrito eccessivo prodotto dal cilindro.
Se il processo di stampaggio dovuto al retro della vite quando il tempo di rotazione è troppo lungo ed eccessivo il calore di attrito, può essere adeguatamente aumentato la velocità della vite, estendere il ciclo di stampaggio, ridurre la pressione posteriore della vite, migliorare la temperatura di alimentazione del cilindro e l'uso Scarsa lubrificazione di materie prime e altri metodi da superare.
Nel processo di iniezione, troppi parametri di riferimento di materiale fuso lungo la scanalatura a vite e la ritenzione di resina sull'anello di arresto porteranno alla degradazione polimerica del materiale fuso. A questo proposito, la resina con una viscosità maggiore dovrebbe essere selezionata, la pressione di iniezione deve essere adeguatamente ridotta e la macchina per lo stampaggio a iniezione con diametro maggiore deve essere sostituita. La macchina da stampaggio a iniezione comunemente usata per fermare l'anello è facile da causare ritenzione, in modo che la decomposizione dello scolorimento, quando lo scolorimento del materiale fuso iniettato nella cavità, cioè la formazione di focus marrone o nero. A questo proposito, il sistema a vite centrato sull'ugello deve essere pulito regolarmente.
Bruciore causato da fallimento della muffa
Se il foro di scarico dello stampo è bloccato dall'agente di rilascio e il materiale solidificato precipitato fuori dalla materia prima, il foro di scarico dello stampo non è abbastanza impostato o la posizione non è corretta e la velocità di riempimento è troppo veloce, il L'aria nello stampo troppo tardi per la scarica è adiabatica e compressa per produrre gas ad alta temperatura e la resina si decomponderà e coke. A questo proposito, il materiale di blocco dovrebbe essere rimosso, la forza di serraggio dovrebbe essere ridotta e il cattivo scarico dello stampo dovrebbe essere migliorato.
È anche molto importante determinare la forma e la posizione del cancello del dado. Lo stato di flusso del materiale fuso e le prestazioni di scarico del dado dovrebbero essere completamente considerati nel design. Inoltre, la quantità di agente di rilascio non dovrebbe essere troppo e la superficie della cavità dovrebbe mantenere una finitura elevata.
Tempo post: 19-10-21