La rottura del fuso provoca bruciature
Quando il fuso viene iniettato nella cavità con un grande volume ad alta velocità e alta pressione, è facile produrre la rottura del fuso.In questo momento, la superficie del fuso appare fratturata trasversalmente e l'area della frattura è grossolanamente mescolata alla superficie delle parti in plastica per formare macchie di pasta.Soprattutto quando una piccola quantità di materiale fuso viene iniettata direttamente nella cavità che è facile che sia troppo grande, la rottura del fuso è più grave e la macchia di pasta è più grande.
L'essenza della frattura da fusione è dovuta al comportamento elastico del materiale fuso polimerico, quando il flusso di liquido nel cilindro, vicino al cilindro di liquido dall'attrito della parete, lo stress è maggiore, il flusso della velocità del materiale fuso è piccolo, una volta che il materiale fuso dall'uscita dell'ugello, lo stress nell'effetto della parete dello scomparso e il cilindro centrale della portata del liquido è estremamente elevato, vengono confrontati.Nel materiale fuso c'è il centro del trasporto e dell'accelerazione del materiale fuso, poiché il flusso del materiale fuso è relativamente continuo, la velocità del flusso del materiale fuso interno ed esterno si riorganizzerà alla velocità media.
In questo processo, il materiale fuso subirà una forte variazione di sollecitazione produrrà deformazione, poiché la velocità di iniezione è molto elevata, la sollecitazione è particolarmente grande, molto maggiore della capacità di deformazione del materiale fuso, con conseguente rottura del fuso.
Se il materiale fuso nel canale di flusso in caso di improvviso cambiamento di forma, come il restringimento del diametro, l'espansione e l'angolo morto, ecc., Il materiale fuso rimane nell'angolo e nella circolazione, è diverso dalla normale forza di fusione, la deformazione a taglio è più grande, quando è mescolato nel normale flusso di materiale fuori, a causa del recupero incoerente della deformazione, non può chiudersi, se la disparità è molto grande, si è verificata la rottura della frattura, assume anche la forma di rottura del fuso.
Il controllo improprio delle condizioni di formatura porta a bruciature
Questa è anche una causa importante di bruciatura e incollaggio sulla superficie delle parti in plastica, in particolare la dimensione della velocità di iniezione ha una grande influenza su di essa.Quando il materiale di flusso viene iniettato lentamente nella cavità, lo stato di flusso del materiale fuso è flusso laminare.Quando la velocità di iniezione sale a un certo valore, lo stato del flusso diventa gradualmente turbolento.
In generale, la superficie delle parti in plastica formate dal flusso laminare è relativamente lucida e liscia e le parti in plastica formate in condizioni turbolente non solo sono soggette a incollare macchie sulla superficie, ma sono anche facili da produrre pori all'interno delle parti in plastica.
Pertanto, la velocità di iniezione non dovrebbe essere troppo alta, il materiale di flusso dovrebbe essere controllato nello stato di flusso laminare del riempimento dello stampo.
Se la temperatura del materiale fuso è troppo alta, è facile causare la decomposizione del materiale fuso e la coking, con conseguente formazione di macchie di pasta sulla superficie delle parti in plastica.
La rotazione generale della vite della macchina per lo stampaggio ad iniezione deve essere inferiore a 90 giri/min, la contropressione è inferiore a 2 MPa, il che può evitare un eccessivo calore di attrito prodotto dal cilindro.
Se il processo di stampaggio dovuto al ritorno della vite quando il tempo di rotazione è troppo lungo e il calore di attrito eccessivo, può essere adeguatamente aumentata la velocità della vite, estendere il ciclo di stampaggio, ridurre la contropressione della vite, migliorare la temperatura di alimentazione del cilindro e l'uso di scarsa lubrificazione delle materie prime e altri metodi da superare.
Nel processo di iniezione, un riflusso eccessivo di materiale fuso lungo la scanalatura della vite e la ritenzione di resina sull'anello di arresto porteranno alla degradazione del polimero del materiale fuso.A questo proposito va scelta la resina con viscosità maggiore, la pressione di iniezione va opportunamente ridotta e va sostituita la pressa ad iniezione con diametro maggiore.La macchina per lo stampaggio ad iniezione comunemente usata per fermare l'anello è facile da causare ritenzione, in modo che la decomposizione dello scolorimento, quando lo scolorimento del materiale fuso viene iniettato nella cavità, cioè la formazione di fuoco marrone o nero.A questo proposito, il sistema a vite centrato dell'ugello deve essere pulito regolarmente.
Bruciore causato dal cedimento dello stampo
Se il foro di scarico dello stampo è bloccato dal distaccante e il materiale solidificato precipita fuori dalla materia prima, il foro di scarico dello stampo non è sufficientemente impostato o la posizione non è corretta e la velocità di riempimento è troppo elevata, il l'aria nello stampo troppo tardi per essere scaricata è adiabatica e compressa per produrre gas ad alta temperatura e la resina si decompone e coke.A questo proposito occorre rimuovere il materiale di bloccaggio, ridurre la forza di bloccaggio e migliorare il cattivo scarico dello stampo.
È anche molto importante determinare la forma e la posizione del cancello dello stampo.Lo stato di flusso del materiale fuso e le prestazioni di scarico della filiera devono essere pienamente considerati nella progettazione.Inoltre, la quantità di distaccante non dovrebbe essere eccessiva e la superficie della cavità dovrebbe mantenere un'elevata finitura.
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