Negli ultimi anni, l'applicazione di tecnopolimeri speciali si è gradualmente estesa dai precedenti settori militari e aerospaziali a settori sempre più civili, come automobili, produzione di attrezzature e beni di consumo di fascia alta.Tra questi, il polifenilensolfuro (PPS) e il polietereterchetone (PEEK) sono due tipi di tecnopolimeri speciali con uno sviluppo relativamente rapido e un'ampia gamma di applicazioni.
Il PEEK è superiore al PPS in termini di resistenza, tenacità e temperatura massima di esercizio.In termini di resistenza alle alte temperature, la resistenza alla temperatura del PEEK è di circa 50°C superiore a quella del PPS.D'altra parte, il vantaggio in termini di costi relativamente ovvio e le migliori prestazioni di elaborazione del PPS lo rendono più ampiamente utilizzato.
PPS presenta i seguenti vantaggi in termini di prestazioni:
(1) Ignifugo intrinseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidità elevatissima
Nel campo di applicazione delle cover per notebook, questo vantaggio è più evidente di quello dei PC.Una maggiore quantità di aggiunta non solo influirà seriamente sulla fluidità del materiale e causerà difficoltà di lavorazione, ma causerà anche problemi come fibre galleggianti in superficie, grave deformazione e scarse proprietà meccaniche.Per i PPS semicristallini, la sua elevatissima fluidità consente al riempimento di fibra di vetro di superare facilmente il 50%.Allo stesso tempo, nel processo di miscelazione ed estrusione del fuso ad alta temperatura, la viscosità inferiore del PPS rispetto al PC può far sì che le fibre di vetro subiscano livelli inferiori di taglio ed estrusione, risultando in una lunghezza di ritenzione maggiore nell'articolo stampato ad iniezione finale, che aumenta ulteriormente il modulo.
(3) Assorbimento d'acqua ultrabasso
Questo vantaggio è principalmente per PA.In termini di fluidità, PA e PPS altamente riempiti sono comparabili;e per le proprietà meccaniche, i compositi PA con la stessa quantità di riempimento sono ancora più dominanti.Il risultato è che il tasso di difetti dei prodotti PPS a causa della deformazione dell'assorbimento d'acqua è molto inferiore a quello dei prodotti PA nelle stesse condizioni.
(4) Struttura metallica unica e maggiore durezza superficiale
Attraverso la combinazione di stampi speciali e una temperatura ragionevole dello stampo, le parti di stampaggio a iniezione PPS emetteranno anche un suono simile a quello che colpisce il metallo sotto il tocco delle mani umane e la superficie sarà liscia come uno specchio, con una lucentezza metallica.
PEEK ha le seguenti eccezionali proprietà:
(1) Resistenza al calore estremamente elevata.
Può essere utilizzato a lungo a 250°C, la temperatura può raggiungere i 300°C in un istante, e difficilmente si decompone in breve tempo a 400°C.
(2) Eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale.
Il PEEK può mantenere un'elevata resistenza alle alte temperature.La resistenza alla flessione a 200°C può ancora raggiungere 24 MPa e la resistenza alla flessione e alla compressione a 250°C possono raggiungere 12-13 MPa.È particolarmente adatto per la produzione di prodotti continui ad alta temperatura.componenti di lavoro.Il PEEK ha un'elevata rigidità, una buona stabilità dimensionale e un basso coefficiente di dilatazione lineare, molto simile all'alluminio metallico.Inoltre, il PEEK ha anche una buona resistenza allo scorrimento, può sopportare forti sollecitazioni durante il periodo di servizio e non causerà un'estensione significativa a causa dell'estensione del tempo.
(3) Eccellente resistenza chimica.
Il PEEK resiste bene alla maggior parte delle sostanze chimiche, anche a temperature elevate, con una resistenza alla corrosione simile all'acciaio al nichel.In circostanze normali, l'unica cosa che può dissolvere il PEEK è l'acido solforico concentrato.
(4) Buona resistenza all'idrolisi.
Resistente ai danni chimici causati dall'acqua o dal vapore acqueo ad alta pressione.In condizioni di alta temperatura e alta pressione, i componenti in PEEK possono funzionare continuamente in ambiente acquatico e mantenere comunque buone proprietà meccaniche.Come l'immersione continua in acqua a 100°C per 200 giorni, la forza rimane pressoché invariata.
(5) Buone prestazioni ignifughe.
Può raggiungere la classificazione UL 94 V-0, è autoestinguente ed emette meno fumo e gas tossici in condizioni di fiamma.
(6) Buone prestazioni elettriche.
Il PEEK mantiene le proprietà elettriche su un ampio intervallo di frequenza e temperatura.
(7) Forte resistenza alle radiazioni.
Il PEEK ha una struttura chimica molto stabile e le parti in PEEK possono funzionare bene con alte dosi di radiazioni ionizzanti.
(8) Buona tenacità.
La resistenza alla fatica allo stress alternato è la migliore di tutte le materie plastiche ed è paragonabile alle leghe.
(9) Eccellente attrito e resistenza all'usura.
L'elevata resistenza all'usura e il basso coefficiente di attrito sono mantenuti a 250°C.
(10) Buone prestazioni di elaborazione.
Facile estrusione e stampaggio a iniezione e alta efficienza di stampaggio.
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