Negli ultimi anni, l’applicazione dei tecnopolimeri speciali si è gradualmente estesa dai precedenti campi militare e aerospaziale a sempre più campi civili, come quello automobilistico, della produzione di attrezzature e dei beni di consumo di fascia alta. Tra questi, il polifenilene solfuro (PPS) e il polietereterchetone (PEEK) sono due tipi di tecnopolimeri speciali con uno sviluppo relativamente rapido e un'ampia gamma di applicazioni.
Il PEEK è superiore al PPS in termini di resistenza, tenacità e temperatura massima di esercizio. In termini di resistenza alle alte temperature, la resistenza alla temperatura del PEEK è circa 50°C superiore a quella del PPS. D’altro canto, il vantaggio relativamente evidente in termini di costi e le migliori prestazioni di elaborazione del PPS ne rendono l’utilizzo più diffuso.
Il PPS presenta i seguenti vantaggi in termini di prestazioni:
(1) Ritardante di fiamma intrinseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidità elevatissima
Nel campo applicativo delle cover per notebook, questo vantaggio è più evidente di quello del PC. Una quantità aggiunta maggiore non solo influenzerà seriamente la fluidità del materiale e causerà difficoltà di lavorazione, ma causerà anche problemi come fibre galleggianti sulla superficie, gravi deformazioni e scarse proprietà meccaniche. Per il PPS semicristallino, la sua altissima fluidità consente al riempimento di fibra di vetro di superare facilmente il 50%. Allo stesso tempo, nel processo di fusione ed estrusione ad alta temperatura, la viscosità inferiore del PPS rispetto al PC può far sì che le fibre di vetro subiscano livelli inferiori di taglio ed estrusione, con conseguente lunghezza di ritenzione più lunga nell'articolo finale stampato ad iniezione, che aumenta ulteriormente il modulo.
(3) Assorbimento d'acqua estremamente basso
Questo vantaggio è principalmente per la PA. In termini di fluidità, PA e PPS altamente riempiti sono comparabili; e per le proprietà meccaniche, i compositi PA con la stessa quantità di riempimento sono ancora più dominanti. Il risultato è che il tasso di difetti dei prodotti in PPS dovuti alla deformazione dovuta all’assorbimento d’acqua è molto inferiore a quello dei prodotti in PA nelle stesse condizioni.
(4) Struttura metallica unica e maggiore durezza superficiale
Attraverso la combinazione di stampi speciali e una temperatura ragionevole dello stampo, le parti stampate a iniezione PPS emetteranno anche un suono simile a quello prodotto dal metallo quando viene toccato dalle mani umane e la superficie sarà liscia come uno specchio, con una lucentezza metallica.
Il PEEK ha le seguenti eccezionali proprietà:
(1) Resistenza al calore estremamente elevata.
Può essere utilizzato a lungo a 250°C, la temperatura può raggiungere i 300°C in un istante, a 400°C difficilmente si decompone in breve tempo.
(2) Eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale.
Il PEEK può mantenere un'elevata resistenza alle alte temperature. La resistenza alla flessione a 200°C può ancora raggiungere i 24 MPa, mentre la resistenza alla flessione e alla compressione a 250°C può raggiungere i 12-13 MPa. È particolarmente adatto per la produzione di prodotti continui ad alta temperatura. componenti funzionanti. Il PEEK ha un'elevata rigidità, una buona stabilità dimensionale e un basso coefficiente di espansione lineare, molto vicino all'alluminio metallico. Inoltre, il PEEK ha anche una buona resistenza allo scorrimento viscoso, può sopportare grandi sollecitazioni durante il periodo di servizio e non causerà un'estensione significativa a causa del prolungamento del tempo.
(3) Eccellente resistenza chimica.
Il PEEK resiste bene alla maggior parte delle sostanze chimiche, anche a temperature elevate, con una resistenza alla corrosione simile all'acciaio al nichel. In circostanze normali, l’unica cosa che può dissolvere il PEEK è l’acido solforico concentrato.
(4) Buona resistenza all'idrolisi.
Resistente ai danni chimici causati dall'acqua o dal vapore acqueo ad alta pressione. In condizioni di alta temperatura e alta pressione, i componenti PEEK possono funzionare continuamente in ambiente acquatico e mantenere comunque buone proprietà meccaniche. Come l'immersione continua in acqua a 100°C per 200 giorni, la resistenza rimane pressoché invariata.
(5) Buona prestazione ignifuga.
Può raggiungere la classificazione UL 94 V-0, è autoestinguente ed emette meno fumo e gas tossici in condizioni di fiamma.
(6) Buone prestazioni elettriche.
Il PEEK mantiene le proprietà elettriche in un ampio intervallo di frequenze e temperature.
(7) Forte resistenza alle radiazioni.
Il PEEK ha una struttura chimica molto stabile e le parti in PEEK possono funzionare bene sotto dosi elevate di radiazioni ionizzanti.
(8) Buona tenacità.
La resistenza alla fatica alle sollecitazioni alternate è la migliore tra tutte le materie plastiche ed è paragonabile alle leghe.
(9) Eccellente resistenza all'attrito e all'usura.
Elevata resistenza all'usura e basso coefficiente di attrito vengono mantenuti a 250°C.
(10) Buone prestazioni di elaborazione.
Facile estrusione e stampaggio a iniezione ed elevata efficienza di stampaggio.
Orario di pubblicazione: 01-09-22