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Un elenco molto completo di parametri tecnici di iniezione plastica comunemente usati, per favore prenditi bene!

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La plastica deve essere accuratamente asciugata prima della formatura.Dopo che il materiale contenente acqua è entrato nella cavità dello stampo, la superficie delle parti apparirà difettosa nell'anta argentata e anche il fenomeno della decomposizione dell'acqua si verificherà ad alta temperatura, con conseguente deterioramento del materiale.Pertanto, il materiale deve essere pretrattato prima della formatura, in modo che il materiale possa mantenere l'umidità adeguata.

Per i colleghi di livello base, questo dettaglio dei parametri dello stampaggio a iniezione è un buon modo per ricordare, per i professionisti, il trasporto, facile da ricordare, semplice ed efficiente.

1. Pressione di iniezione

La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico della pressa ad iniezione.La pressione del cilindro idraulico viene trasferita alla massa fusa di iniezione attraverso la vite della pressa ad iniezione.Spinta dalla pressione, la plastica fusa entra nel canale principale dello stampo dall'ugello e viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso la bocca di avvolgimento.

2. Tempo di iniezione

Un tempo ragionevole di stampaggio a iniezione è utile per riempire la plastica fusa, che è generalmente circa 1/10 del tempo di raffreddamento.Specifico vuole premere materiale di iniezione diverso per decidere.

3. Temperatura di iniezione

La temperatura di iniezione è un fattore importante che influenza la pressione di iniezione, la temperatura di iniezione deve essere controllata in un intervallo ragionevole, bassa temperatura, scarsa plastificazione delle materie prime;Le materie prime si decompongono facilmente a temperature troppo elevate.Quindi il controllo della temperatura è la necessità di un maestro esperto per un controllo ragionevole.

4. Tenere pressione e tempo

Al termine dello stampaggio ad iniezione, la vite smette di ruotare e si limita a spingere in avanti, entrando nella fase di mantenimento della pressione.Nel processo di mantenimento della pressione, l'ugello aggiunge continuamente la materia prima fusa alla cavità per garantire l'integrità del prodotto dopo lo stampaggio.La pressione di mantenimento viene generalmente riempita con la pressione massima dell'80% circa, in base ai requisiti delle materie prime e dei prodotti effettivi.

5. Contropressione

La contropressione si riferisce alla pressione da superare quando la vite torna indietro per immagazzinare il materiale.L'elevata contropressione favorisce la dispersione del colore e la fusione della plastica.

Parametri di stampaggio ad iniezione di materie plastiche comuni

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Orario postale: 29-06-22