La plastica deve essere accuratamente asciugata prima della formatura. Dopo che il materiale contenente acqua è entrato nella cavità dello stampo, la superficie delle parti apparirà difettosa, e anche il fenomeno della decomposizione dell'acqua si verificherà ad alta temperatura, con conseguente deterioramento del materiale. Pertanto, il materiale deve essere pretrattato prima della formatura, in modo che possa mantenere l'umidità adeguata.
Per i colleghi alle prime armi, questi dettagli sui parametri di stampaggio a iniezione sono un buon modo da ricordare, per i professionisti, da trasportare, facili da ricordare, semplici ed efficienti.
1. Pressione di iniezione
La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione. La pressione del cilindro idraulico viene trasferita al materiale fuso per iniezione attraverso la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. Spinto dalla pressione, il materiale fuso plastico entra dall'ugello nel canale principale dello stampo e viene iniettato nella cavità dello stampo attraverso la bocca di avvolgimento.
2. Tempo di iniezione
Un tempo ragionevole di stampaggio a iniezione è utile per riempire la plastica fusa, che generalmente corrisponde a circa 1/10 del tempo di raffreddamento. Desiderio specifico di premere materiale di iniezione diverso per decidere.
3. Temperatura di iniezione
La temperatura di iniezione è un fattore importante che influenza la pressione di iniezione, la temperatura di iniezione deve essere controllata in un intervallo ragionevole, bassa temperatura, scarsa plastificazione delle materie prime; Le materie prime si decompongono facilmente a temperature troppo elevate. Quindi il controllo della temperatura è la necessità di un esperto esperto per un controllo ragionevole.
4. Mantenere la pressione e il tempo
Al termine dello stampaggio ad iniezione, la vite smette di ruotare e si spinge semplicemente in avanti, entrando nella fase di mantenimento della pressione. Nel processo di mantenimento della pressione, l'ugello aggiunge continuamente la materia prima fusa nella cavità per garantire l'integrità del prodotto dopo lo stampaggio. La pressione di mantenimento viene generalmente riempita con una pressione massima dell'80% circa, in base ai requisiti delle materie prime e dei prodotti effettivi.
5. Contropressione
La contropressione si riferisce alla pressione da superare quando la coclea torna indietro per immagazzinare il materiale. L'elevata contropressione favorisce la dispersione del colore e la fusione della plastica.
Parametri di stampaggio ad iniezione delle plastiche comuni
Orario di pubblicazione: 29-06-22