Nell'esistente l'industria dello stampaggio a iniezione si trova di fronte a :、
Aumento della materia prima
I costi del lavoro sono alle stelle
Recluta difficile
Ulto turnover del personale
I prezzi del prodotto diminuiscono
La concorrenza del settore è un problema sempre più feroce.
Iniezione, ora nella sua trasformazione, piccoli profitti e l'era del rimpasto del settore, la gestione del seminario di stampaggio iniezione deve creare "funzionamento scientifico, perfetto, sistematico e standardizzato del sistema di gestione, per fare" Tutto è qualcuno tubo, tutti Steward "lavorano Dipartimento dell'ambiente, efficienza di lavoro di ciascuna posizione per il seminario di stampaggio iniezione, misure di riduzione della forza lavoro e suggerimenti per quanto segue:
Innanzitutto, i lavoratori della muffa superiore e inferiore per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure della forza lavoro
1. Effettuare una buona pianificazione della produzione e ridurre il numero di sostituzione della macchina a causa della disposizione della macchina impropria.
2. Impostare ragionevolmente i tempi di dilettante e la lunghezza di espulsione per ridurre la frequenza della rottura dell'ago nella produzione.
3. Rafforzare la pulizia della muffa, la lubrificazione e la cattività nel processo di produzione per ridurre il tasso di fallimento dello stampo.
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In secondo luogo, migliorando il livello dei progettisti di muffe, migliorando la qualità e l'efficienza dei tester di muffe e riducendo il carico di lavoro dei tester di muffe, lo scopo di ridurre i tester di muffe è:
1. Utilizzare il software di analisi del flusso di stampo per progettare lo stampo, ottimizzare la struttura dello stampo e migliorare l'effetto del corridore dello stampo, del cancello, del raffreddamento, dello scarico e del demoulding.
2. Ridurre l'aumento dei tempi di modifica dello stampo, riparazione dello stampo e test dello stampo causato dai problemi della struttura dello stampo
3. Formazione tecnologica di modanatura a iniezione condotta per progettisti di stampo e considerati completamente le prestazioni del materiale, i requisiti del processo di stampaggio dell'iniezione e i requisiti di qualità dello stampaggio a iniezione durante la progettazione dello stampo
In terzo luogo, adeguare il personale per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure della forza lavoro
1. Implementare il metodo di stampaggio di iniezione automatico e senza pilota per ridurre la macchina di regolazione causata dall'instabilità dello avvio manuale.
2. Controllare la temperatura ambiente del seminario per raggiungere lo scopo di stabilizzare la temperatura dello stampo, la temperatura del materiale e le condizioni del processo di iniezione.
3. Formulare le condizioni di processo standard, organizzare ragionevolmente macchine di produzione e garantire la ripetizione delle condizioni di processo.
Via. Misure per migliorare l'efficienza di lavoro e ridurre il personale di manodopera degli ingredienti
1. La sala da batching deve aumentare il numero di miscelatori (miscelatori), dividere i colori e i tipi di materiali plastici ed essere dotati di strumenti sufficienti e appropriati per pulire il miscelatore per migliorare l'efficienza della pulizia del miscelatore e ridurre o ridurre il Tempo e carico di lavoro della pulizia del mixer.
2. Se ci sono molti miscelatori, una varietà di materiali può essere miscelata contemporaneamente per ridurre il numero di batcher.
3. Modificare il modo tradizionale di batch in base al turno, eseguire il raggio in base al singolo rack per materie prime, completare i materiali necessari per un tempo, ridurre il tempo e il carico di lavoro di pulizia della miscelazione.
4. Crea un buon piano per ingredienti e crea la scheda degli ingredienti per prevenire il verificarsi di mancata corrispondenza e multi-abbinata. I materiali prima e dopo gli ingredienti devono essere chiaramente contrassegnati per ridurre il carico di lavoro degli ingredienti riducendo il verificarsi di problemi.
5. Allenare il personale in batch per migliorare la propria capacità di lavoro, qualità ed efficienza, in modo da ridurre il numero di personale.
Quinto. Alimentare il personale per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le misure di forza lavoro
1. Afferrare la scala di alimentazione adatta per facilitare l'alimentazione e migliorare l'efficienza dell'alimentazione.
2.Pei i materiali che devono essere aggiunti nell'area designata in base alla macchina e i materiali di ciascuna macchina dovrebbero essere chiaramente contrassegnati. Per non aggiungere il materiale sbagliato.
3. Utilizzare l'aspirazione automatica laterale anziché l'alimentazione manuale.
4.Adopts Sistema di alimentazione centrale e valvola proporzionale master Color per realizzare l'alimentazione automatica.
5.Perisci il secchio, riduci la frequenza di alimentazione, in modo da ridurre il personale di alimentazione.
Sesto. Misure per migliorare l'efficienza di lavoro e ridurre la forza lavoro del frantoio materiale
1. Il frantoio viene aggiunto nella stanza del frantoio e il frantoio viene separato in base al tipo e al colore delle materie prime, in modo da ridurre il carico di lavoro di pulizia del frantoio.
2. Effettuare il supporto per le incolla per ridurre il tempo per il frantoio di prendere l'ugello e ridurre l'intensità del lavoro.
3. L'uso del frantoio della cintura di trasmissione automatica, ridurre il carico di lavoro del frantoio (una persona può usarne due dello stesso frantumazione).
4. Separare l'area di posizionamento del frantoio per evitare la contaminazione incrociata.
Controlla rigorosamente la purezza del materiale di uscita, riduci il tempo per il frantoio per ripulire la questione estranea nel materiale di uscita.
5. Migliorando la qualità dello stampo, la tecnologia di stampaggio iniezione e il livello di gestione, controlla i prodotti difettosi e la quantità di ugelli, riduci il carico di lavoro del frantoio.
Settimo. Misure per migliorare l'efficienza di lavoro e ridurre la forza lavoro degli operatori di macchine per lo stampaggio iniezione
1. Usa il manipolatore e la cintura del trasportatore invece della mano per eliminare prodotti e ugelli, realizzare una produzione automatica e senza pilota e ridurre l'avvio manuale.
2. Lo stampo per iniezione deve essere pulito, lubrificato e capitato per evitare l'usura di ditale, cursore, pilastro di guida e manica guida, causando la produzione del prodotto. Pulisci gli scarti di colla, i filamenti di colla, le macchie di olio e la polvere sulla superficie dell'articolazione per ridurre la bacchetta attorno al prodotto causato dal danno e dalla compressione della superficie di divisione. Conservazione della prigionia della muffa
Ottavo. Misure IPQC per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre la forza lavoro
1. Chiarire gli standard di qualità del prodotto (dimensioni, aspetto, materiale, assemblaggio, colore ...)
E per i reclami dei clienti, il ritorno di punti anormali per concentrarsi sulla conferma, realizzare un prodotto "Primo foglio di record di ispezione", deve attendere la prima ispezione confermata OK prima di inserire la produzione di massa.
2. Cambia il concetto di "post-ispezione", rafforza il controllo del processo e mira alle parti (ditale, superficie di separazione, foro stenopeico ...) che sono soggetti a cambiare.
E il punto in cui è probabile che la qualità cambierà (pasti, ore di turno ...).
Condurre il monitoraggio dei tasti, provare a stabilizzare la qualità delle parti di iniezione, ridurre o eliminare il personale IPQC.
Nono, il personale di riparazione dello stampo per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure della forza lavoro
1. Migliorare l'uso, la manutenzione e la curatività dello stampo di iniezione, ridurre la velocità di fallimento dello stampo e il modulo di riparazione. Rafforzare la prevenzione della ruggine dello stampo, ridurre il verificarsi del fenomeno della ruggine della muffa.
2. Utilizzare acciaio stampo adeguato (resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alla pressione) e assicurarsi che lo stampo abbia abbastanza rigidità e durezza, per prolungare la durata di servizio dello stampo.
3. Le parti in movimento dello stampo (pezzo vulnerabile) sono trasformate in inserti, che sono realizzati in acciaio resistente all'usura e spento per facilitare la manutenzione rapida e aumentare la durata di servizio.
Decimo, il personale di riparazione per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure della forza lavoro
1. Cambia l'idea di manutenzione quando le attrezzature sono rotte, cambia dalla manutenzione dopo l'evento all'idea di prevenzione e conservazione della cattività in anticipo. Differenza tra curatività preventiva e predittiva.
2. Formulare regole di utilizzo, mantenimento e conservazione della prigionia per le macchine per stampaggio a iniezione e organizzare personale speciale per verificare, mantenere e preservare la cattività per le macchine per stampaggio a iniezione e attrezzature circostanti.
3. Utilizzare, controllare, mantenere, pulire, lubrificare e risparmiare cattività della macchina per lo stampaggio iniezione e le sue attrezzature periferiche, ridurre il suo tasso di fallimento, prolungare la sua durata di servizio e ridurre i lavori di manutenzione.
Tempo post: 19-10-21