Nell'attuale settore dello stampaggio a iniezione si trovano ad affrontare:、
Aumento delle materie prime
Il costo del lavoro è alle stelle
Reclute difficili
Elevato turnover del personale
I prezzi dei prodotti scendono
La concorrenza nel settore è un problema sempre più feroce.
L'iniezione, ora nella sua trasformazione, con piccoli profitti e nell'era del rimpasto industriale, la direzione dell'officina di stampaggio a iniezione deve istituire un "funzionamento scientifico, perfetto, sistematico e standardizzato del sistema di gestione, per fare" tutto è qualcuno tubo, tutti steward "lavorano" dipartimento ambientale, efficienza lavorativa di ciascuna posizione per l'officina di stampaggio a iniezione, misure di riduzione della manodopera e suggerimenti per quanto segue:
In primo luogo, gli addetti allo stampaggio superiore e inferiore per migliorare l'efficienza del lavoro, riducono le misure di manodopera
1. Effettuare una buona pianificazione della produzione e ridurre il numero di sostituzioni della macchina a causa di una disposizione impropria della macchina.
2. Impostare in modo ragionevole i tempi del ditale e la lunghezza di espulsione per ridurre il frequente verificarsi di rotture dell'ago durante la produzione.
3. Rafforzare la pulizia, la lubrificazione e la prigionia dello stampo nel processo di produzione per ridurre il tasso di guasto dello stampo.
4. Controllare rigorosamente il fenomeno della pressatura dello stampo nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione e ridurre i tempi di manutenzione della caduta dello stampo.
In secondo luogo, migliorando il livello dei progettisti di stampi, migliorando la qualità e l'efficienza dei collaudatori di stampi e riducendo il carico di lavoro dei collaudatori di stampi, lo scopo di ridurre i collaudatori di stampi è quello di:
1. Utilizzare il software di analisi del flusso dello stampo per progettare lo stampo, ottimizzare la struttura dello stampo e migliorare l'effetto del corridore dello stampo, del cancello, del raffreddamento, dello scarico e della sformatura.
2. Ridurre l'aumento dei tempi di modifica dello stampo, riparazione dello stampo e test dello stampo causati da problemi alla struttura dello stampo
3. Formazione sulla tecnologia di stampaggio a iniezione per progettisti di stampi e considerazione approfondita delle prestazioni dei materiali, dei requisiti del processo di stampaggio a iniezione e dei requisiti di qualità dello stampaggio a iniezione durante la progettazione dello stampo
In terzo luogo, adeguare il personale per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure di manodopera
1. Implementare un metodo di stampaggio a iniezione automatico e senza operatore per ridurre la macchina di regolazione causata dall'instabilità dello stivale manuale.
2. Controllare la temperatura ambiente dell'officina per raggiungere lo scopo di stabilizzare la temperatura dello stampo, la temperatura del materiale e le condizioni del processo di iniezione.
3. Formulare condizioni di processo standard, organizzare ragionevolmente le macchine di produzione e garantire la ripetizione delle condizioni di processo.
Via. Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera del personale addetto agli ingredienti
1. La sala di preparazione deve aumentare il numero di miscelatori (miscelatori), dividere i colori e i tipi di materiali plastici e essere dotata di strumenti sufficienti e adeguati per la pulizia del miscelatore per migliorare l'efficienza della pulizia del miscelatore e abbreviare o ridurre i tempi tempo e carico di lavoro per la pulizia del mixer.
2. Se sono presenti molti miscelatori, è possibile miscelare diversi materiali contemporaneamente per ridurre il numero di dosatori.
3. Cambiare il modo tradizionale di dosaggio in base al turno, eseguire il dosaggio in base al singolo, creare rack di materie prime, completare i materiali necessari per l'ordine in una sola volta, ridurre il tempo e il carico di lavoro di pulizia della macchina di miscelazione.
4. Prepara un buon piano degli ingredienti e crea il tabellone degli ingredienti per evitare il verificarsi di disallineamenti e corrispondenze multiple. I materiali prima e dopo gli ingredienti dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per ridurre il carico di lavoro degli ingredienti riducendo il verificarsi di problemi.
5. Formare il personale addetto al dosaggio per migliorare la propria capacità lavorativa, qualità ed efficienza, in modo da ridurre il numero del personale.
Quinto. Alimentazione del personale per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le misure di manodopera
1. Realizzare una scala di alimentazione adeguata per facilitare l'alimentazione e migliorare l'efficienza dell'alimentazione.
2. Mettere i materiali da aggiungere nell'area designata in base alla macchina e i materiali di ciascuna macchina devono essere chiaramente contrassegnati. Per non aggiungere il materiale sbagliato.
3.Utilizzare l'aspiratore automatico laterale anziché l'alimentazione manuale.
4.Adotta il sistema di alimentazione centrale e la valvola proporzionale principale del colore per realizzare l'alimentazione automatica.
5. Migliorare il secchio, ridurre la frequenza di alimentazione, in modo da ridurre il personale addetto all'alimentazione.
Sesto. Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera del frantoio materiale
1. Il frantoio viene aggiunto nella sala del frantoio e il frantoio viene separato in base al tipo e al colore delle materie prime, in modo da ridurre il carico di lavoro della pulizia del frantoio.
2. Realizzare un supporto per la scatola della colla per ridurre il tempo necessario al frantoio per prendere l'ugello e ridurre l'intensità della manodopera.
3. L'uso del frantoio automatico della cinghia di trasmissione riduce il carico di lavoro del frantoio (una persona può utilizzarne due dello stesso frantoio).
4. Separare l'area di posizionamento del frantoio per evitare la contaminazione incrociata.
Controllare rigorosamente la purezza del materiale in uscita, ridurre il tempo necessario al frantoio per pulire i corpi estranei nel materiale in uscita.
5. Migliorando la qualità dello stampo, la tecnologia di stampaggio a iniezione e il livello di gestione, controllando i prodotti difettosi e la quantità di ugelli, si riduce il carico di lavoro del frantoio.
Settimo. Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera degli operatori delle macchine per lo stampaggio a iniezione
1. Utilizzare il manipolatore e il nastro trasportatore anziché la mano per estrarre prodotti e ugelli, realizzare una produzione automatica e senza personale e ridurre l'avvio manuale.
2. Lo stampo a iniezione deve essere pulito, lubrificato e capatizzato per evitare l'usura del ditale, del cursore, della colonna di guida e del manicotto di guida, causando la produzione di bave nel prodotto. Pulire i residui di colla, i filamenti di colla, le macchie di olio e la polvere sulla superficie del giunto per ridurre le bave attorno al prodotto causate dal danneggiamento e dalla compressione della superficie di separazione. Conservazione della prigionia della muffa
Ottavo. Misure IPQC per migliorare l’efficienza del lavoro e ridurre la manodopera
1. Chiarire gli standard di qualità del prodotto (dimensioni, aspetto, materiale, assemblaggio, colore…)
E per i reclami dei clienti, la restituzione di punti anomali per concentrarsi sulla conferma, la creazione di un "foglio di registrazione della prima ispezione" del prodotto, è necessario attendere la prima ispezione confermata OK prima di avviarne la produzione in serie.
2. Cambiare il concetto di “post-ispezione”, rafforzare il controllo del processo e concentrarsi sulle parti (ditale, superficie di divisione, foro stenopeico…) che sono soggette a cambiamento.
E il punto in cui è probabile che la qualità cambi (orari dei pasti, orari dei turni…).
Condurre un monitoraggio chiave, cercare di stabilizzare la qualità delle parti di iniezione, ridurre o eliminare il personale IPQC.
Nono, il personale addetto alla riparazione degli stampi per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le misure di manodopera
1. Migliorare l'uso, la manutenzione e la capacità curativa dello stampo a iniezione, ridurre il tasso di guasto dello stampo e il modulo di riparazione. Rafforzare la prevenzione della ruggine della muffa, ridurre il verificarsi del fenomeno della ruggine della muffa.
2. Utilizzare acciaio per stampi appropriato (resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alla pressione) e assicurarsi che lo stampo abbia rigidità e durezza sufficienti per prolungare la durata dello stampo.
3. Le parti mobili dello stampo (pezzo vulnerabile) sono realizzate in inserti realizzati in acciaio resistente all'usura e temprati per facilitare una rapida manutenzione e aumentare la durata.
Decimo: riparare il personale per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le misure di manodopera
1. Cambiare l'idea di manutenzione in caso di rottura dell'attrezzatura, passare dalla manutenzione dopo l'evento all'idea di prevenzione e preservazione della prigionia in anticipo. Differenza tra curabilità preventiva e predittiva.
2. Formulare regole di utilizzo, manutenzione e preservazione dell'impermeabilità delle macchine per lo stampaggio a iniezione e organizzare personale speciale per controllare, mantenere e preservare l'impermeabilità delle macchine per lo stampaggio a iniezione e delle attrezzature circostanti.
3. Utilizzare, controllare, mantenere, pulire, lubrificare e salvare la macchina per lo stampaggio a iniezione e le sue apparecchiature periferiche, ridurre il tasso di guasto, prolungarne la durata e ridurre i lavori di manutenzione.
Orario di pubblicazione: 19-10-21