Nell'attuale industria dello stampaggio a iniezione si trovano ad affrontare:、
Aumento della materia prima
Il costo del lavoro è alle stelle
Recluta difficili
Elevato turnover del personale
I prezzi dei prodotti scendono
La concorrenza del settore è un problema sempre più feroce.
L'iniezione, ora nella sua trasformazione, piccolo profitto e l'era del rimpasto del settore, la gestione dell'officina di stampaggio a iniezione deve impostare "un funzionamento scientifico, perfetto, sistematico e standardizzato del sistema di gestione, per fare" tutto è qualcuno tubo, tutti steward "lavorando reparto ambiente, efficienza del lavoro di ciascuna posizione per officina di stampaggio ad iniezione, misure di riduzione della manodopera e suggerimenti per quanto segue:
In primo luogo, i lavoratori della muffa superiore e inferiore per migliorare l'efficienza del lavoro, riducono le misure di manodopera
1. Effettuare una buona pianificazione della produzione e ridurre il numero di sostituzioni della macchina a causa di una disposizione impropria della macchina.
2. Impostare in modo ragionevole i tempi del ditale e la lunghezza di espulsione per ridurre il frequente verificarsi di rotture dell'ago durante la produzione.
3. Rafforzare la pulizia, la lubrificazione e la cattività dello stampo nel processo di produzione per ridurre il tasso di guasto dello stampo.
4. Controllare rigorosamente il fenomeno della pressatura dello stampo nel processo di produzione dello stampaggio ad iniezione e ridurre i tempi di manutenzione della caduta dello stampo.
In secondo luogo, migliorando il livello dei progettisti di stampi, migliorando la qualità e l'efficienza dei tester di stampi e riducendo il carico di lavoro dei tester di stampi, lo scopo della riduzione dei tester di stampi è di:
1. Utilizzare il software di analisi del flusso dello stampo per progettare lo stampo, ottimizzare la struttura dello stampo e migliorare l'effetto di guida dello stampo, cancello, raffreddamento, scarico e sformatura.
2. Ridurre l'aumento dei tempi di modifica dello stampo, riparazione dello stampo e test dello stampo causati da problemi di struttura dello stampo
3. Ha condotto una formazione sulla tecnologia di stampaggio a iniezione per i progettisti di stampi e ha tenuto pienamente conto delle prestazioni dei materiali, dei requisiti del processo di stampaggio a iniezione e dei requisiti di qualità dello stampaggio a iniezione durante la progettazione dello stampo
In terzo luogo, l'adeguamento del personale per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure di manodopera
1. Implementare il metodo di stampaggio ad iniezione automatico e senza pilota per ridurre la macchina di regolazione causata dall'instabilità dell'avvio manuale.
2. Controllare la temperatura ambiente dell'officina per raggiungere lo scopo di stabilizzare la temperatura dello stampo, la temperatura del materiale e le condizioni del processo di iniezione.
3. Formulare condizioni di processo standard, organizzare in modo ragionevole le macchine di produzione e garantire la ripetizione delle condizioni di processo.
Via.Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera del personale degli ingredienti
1. La sala di betonaggio deve aumentare il numero dei miscelatori (miscelatori), dividere i colori e i tipi di materie plastiche, ed essere dotata di strumenti sufficienti e adeguati per la pulizia del miscelatore per migliorare l'efficienza della pulizia del miscelatore e accorciare o ridurre il tempo e carico di lavoro per la pulizia del mixer.
2. Se sono presenti molti miscelatori, è possibile miscelare diversi materiali contemporaneamente per ridurre il numero di dosatori.
3. Modificare il modo tradizionale di dosare in base al turno, eseguire il dosaggio in base al singolo, creare rack per materie prime, completare i materiali necessari per l'ordine in una sola volta, ridurre il tempo e il carico di lavoro per la pulizia del miscelatore.
4. Prepara un buon piano degli ingredienti e crea la scheda degli ingredienti per prevenire il verificarsi di mismatching e multi-matching.I materiali prima e dopo gli ingredienti dovrebbero essere chiaramente contrassegnati per ridurre il carico di lavoro degli ingredienti riducendo il verificarsi di problemi.
5. Formare il personale addetto al dosaggio per migliorarne la capacità lavorativa, la qualità e l'efficienza, in modo da ridurre il numero del personale.
Quinto.Alimentazione del personale per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre le misure di manodopera
1. Realizzare una scala di alimentazione adatta per facilitare l'alimentazione e migliorare l'efficienza dell'alimentazione.
2. Mettere i materiali che devono essere aggiunti nell'area designata in base alla macchina e i materiali di ciascuna macchina devono essere chiaramente contrassegnati.Per non aggiungere il materiale sbagliato.
3. Utilizzare la macchina di aspirazione automatica laterale invece dell'alimentazione manuale.
4.Adotta il sistema di alimentazione centrale e la valvola proporzionale principale del colore per realizzare l'alimentazione automatica.
5. Migliorare il secchio, ridurre la frequenza di alimentazione, in modo da ridurre il personale di alimentazione.
Sesto.Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera del frantoio materiale
1. Il frantoio viene aggiunto nella stanza del frantoio e il frantoio viene separato in base al tipo e al colore delle materie prime, in modo da ridurre il carico di lavoro di pulizia del frantoio.
2. Crea un supporto per la scatola della colla per ridurre il tempo necessario al frantoio per prendere l'ugello e ridurre l'intensità del lavoro.
3. L'uso del frantoio a cinghia di trasmissione automatica, riduce il carico di lavoro del frantoio (una persona può utilizzare due della stessa frantumazione).
4. Separare l'area di posizionamento del frantoio per evitare la contaminazione incrociata.
Controllare rigorosamente la purezza del materiale di uscita, ridurre il tempo necessario al frantoio per ripulire i corpi estranei nel materiale di uscita.
5. Migliorando la qualità dello stampo, la tecnologia di stampaggio a iniezione e il livello di gestione, controllare i prodotti difettosi e la quantità di ugelli, ridurre il carico di lavoro del frantoio.
Settimo.Misure per migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre la manodopera degli operatori delle macchine per lo stampaggio a iniezione
1. Utilizzare il manipolatore e il nastro trasportatore invece della mano per estrarre prodotti e ugelli, realizzare la produzione automatica e non presidiata e ridurre l'avvio manuale.
2. Lo stampo a iniezione deve essere pulito, lubrificato e ingrassato per evitare l'usura del ditale, del cursore, del montante di guida e del manicotto di guida, provocando la formazione di bave nel prodotto.Pulisci i residui di colla, i filamenti di colla, le macchie di olio e la polvere sulla superficie del giunto per ridurre le bave attorno al prodotto causate dal danneggiamento e dalla compressione della superficie di separazione.Conservazione della cattività della muffa
Ottavo.Misure IPQC per migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre la manodopera
1. Chiarire gli standard di qualità del prodotto (dimensioni, aspetto, materiale, assemblaggio, colore...)
E per i reclami dei clienti, la restituzione di punti anomali per concentrarsi sulla conferma, la creazione di un "foglio di registrazione della prima ispezione" del prodotto, è necessario attendere la prima ispezione confermata OK prima di metterla in produzione in serie.
2. Modificare il concetto di "post-ispezione", rafforzare il controllo del processo e mirare alle parti (ditale, superficie di separazione, foro stenopeico...) che sono soggette a modifiche.
E il punto in cui è probabile che la qualità cambi (orari dei pasti, orari dei turni...).
Condurre il monitoraggio chiave, cercare di stabilizzare la qualità delle parti di iniezione, ridurre o eliminare il personale IPQC.
Nono, il personale di riparazione dello stampo per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure di manodopera
1. Migliorare l'uso, la manutenzione e la cura dello stampo a iniezione, ridurre il tasso di guasto dello stampo e il modulo di riparazione.Rafforzare la prevenzione della ruggine della muffa, ridurre il verificarsi del fenomeno della ruggine della muffa.
2. Utilizzare l'acciaio per stampi appropriato (resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alla pressione) e assicurarsi che lo stampo abbia rigidità e durezza sufficienti per prolungare la durata dello stampo.
3. Le parti mobili dello stampo (pezzo vulnerabile) sono ricavate in inserti, realizzati in acciaio resistente all'usura e bonificati per facilitare una rapida manutenzione e aumentare la durata.
Decimo, personale di riparazione per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre le misure di manodopera
1. Cambiare l'idea di manutenzione quando l'attrezzatura è rotta, passare dalla manutenzione dopo l'evento all'idea di prevenzione e conservazione della cattività in anticipo.Differenza tra curativa preventiva e predittiva.
2. Formulare regole di utilizzo, mantenimento e conservazione della prigionia per le macchine per lo stampaggio a iniezione e predisporre personale speciale per controllare, mantenere e preservare la prigionia per le macchine per lo stampaggio a iniezione e le attrezzature circostanti.
3. Utilizzare, controllare, mantenere, pulire, lubrificare e salvare la prigionia della macchina per lo stampaggio a iniezione e delle sue apparecchiature periferiche, ridurre il tasso di guasto, prolungarne la durata e ridurre i lavori di manutenzione.
Orario postale: 19-10-21