Modifica PA6 rinforzata con fibra di vetro al 30%.
Il chip modificato PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% è un materiale ideale per la lavorazione di gusci di utensili elettrici, parti di utensili elettrici, parti di macchine edili e parti di automobili. Le sue proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento sono state significativamente migliorate e la resistenza alla fatica è 2,5 volte quella di quella non migliorata e l'effetto della modifica è il più evidente.
Il processo di stampaggio a iniezione dei chip PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è più o meno lo stesso di quello senza rinforzo, ma poiché il flusso è peggiore di quello prima del rinforzo, la pressione e la velocità di iniezione devono essere adeguatamente aumentate. I punti di elaborazione sono i seguenti:
1. La temperatura del cilindro del PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% può essere facilmente aumentata di 10-40 ℃. La temperatura del cilindro selezionata per lo stampaggio a iniezione di trucioli modificati PA6 è correlata alle proprietà dei trucioli stessi, alle attrezzature e ai fattori di forma dei prodotti. Una temperatura del materiale troppo elevata può facilmente causare cambiamenti di colore delle parti, fragilità, filo argentato e altri difetti, una temperatura del cilindro troppo bassa può facilmente indurire il materiale e danneggiare lo stampo e la vite. La temperatura di fusione più bassa del PA6 è 220°C. Grazie alla sua buona fluidità, il nylon scorre rapidamente quando la temperatura supera il punto di fusione. La fluidità dei chip modificati PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è significativamente inferiore a quella dei chip di materiale puro e dei chip PA6 di grado iniezione e la temperatura del cilindro può essere facilmente aumentata di 10-20 ℃.
2. La temperatura dello stampo di lavorazione PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% è controllata a 80-120 °C. La temperatura dello stampo ha una certa influenza sulla cristallinità e sul ritiro dello stampo e l'intervallo di temperatura dello stampo è compreso tra 80 e 120 ℃. I prodotti con spessore di parete elevato dovrebbero scegliere un'elevata temperatura dello stampo, che abbia elevata cristallinità, buona resistenza all'usura, maggiore durezza e modulo elastico, ridotto assorbimento d'acqua e maggiore ritiro dello stampaggio. I prodotti a pareti sottili dovrebbero scegliere una bassa temperatura dello stampo, che presenta bassa cristallinità, buona tenacità, elevato allungamento e ridotto restringimento. Se lo spessore della parete è maggiore di 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura tra 20 ℃ e 40 ℃. La temperatura dello stampo del materiale rinforzato con vetro al 30% deve essere superiore a 80 ℃.
3. Lo spessore della parete dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% non deve essere inferiore a 0,8 mm. Il rapporto di lunghezza del flusso di PA6 è compreso tra 150.200. lo spessore della parete del prodotto non deve essere inferiore a 0,8 mm. Generalmente la scelta è tra 1~3,2 mm. Il ritiro dei prodotti in PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è correlato allo spessore della parete. Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il restringimento.
4. La scanalatura dell'orifizio di scarico deve essere controllata al di sotto di 0,025 mm. Il valore del bordo di troppopieno della resina PA6 rinforzata con fibra di vetro al 30% è di circa 0,03 mm, quindi la fessura di scarico deve essere controllata al di sotto di 0,025 mm.
5. Il diametro del cancello non deve essere inferiore a 0,5 kilott (t è lo spessore della parte in plastica). Con cancello sommerso, il diametro minimo del cancello deve essere 0,75 mm.
6. Il ritiro dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% può essere ridotto allo 0,3%.
Il ritiro del materiale puro PA6 è compreso tra l'1% e l'1,5% e il ritiro può essere ridotto a circa lo 0,3% dopo l'aggiunta del 30% di rinforzo in fibra di vetro. L'esperienza pratica dimostra che maggiore è la quantità di fibra di vetro aggiunta, minore è il ritiro dallo stampaggio della resina PA6. Tuttavia, con l'aumento della quantità di fibra, si verificheranno anche fibre galleggianti sulla superficie, scarsa compatibilità e altre conseguenze, l'effetto di rinforzo della fibra di vetro al 30% è relativamente buono.
7. I materiali riciclati PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% non devono essere utilizzati più di 3 volte. PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% non contiene materiali riciclati, ma se i clienti utilizzano troppi materiali riciclati, è facile causare scolorimento dei prodotti o un forte calo delle proprietà meccaniche e fisiche, la quantità di applicazione deve essere controllata al di sotto del 25%, altrimenti ciò causerà fluttuazioni nelle condizioni del processo e il trattamento di essiccazione deve essere effettuato prima che i materiali riciclati e i nuovi materiali vengano miscelati.
8. La quantità di agente distaccante è piccola e uniforme. L'agente distaccante dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% può scegliere stearato di zinco e olio bianco, oppure può essere miscelato in pasta e una piccola quantità di agente distaccante può migliorare ed eliminare difetti come le bolle. L'utilizzo deve essere limitato ed uniforme, in modo da non provocare difetti superficiali dei prodotti.
9. Dopo che il prodotto è stato tolto dallo stampo, metterlo in acqua calda per raffreddarlo lentamente. Poiché la fibra di vetro si orienterà lungo la direzione del flusso nel processo di stampaggio a iniezione, le proprietà meccaniche e il restringimento risulteranno migliorati nella direzione di orientamento, con conseguente deformazione e deformazione dei prodotti. Pertanto, nella progettazione dello stampo, la posizione e la forma del cancello dovrebbero essere ragionevoli. La temperatura dello stampo può essere aumentata durante il processo e il prodotto deve essere messo in acqua calda per raffreddarlo lentamente.
10. Le parti in PA6 rinforzate con fibra di vetro al 30% utilizzate in ambienti ad alta temperatura devono essere inumidite. È possibile utilizzare il metodo di controllo dell'umidità mediante acqua bollente o una soluzione di diacetato di potassio. Il metodo di controllo dell'umidità dell'acqua bollente pone il prodotto a un'umidità del 65% per raggiungere un equilibrio di assorbimento dell'umidità. La temperatura di trattamento della soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,2515, punto di ebollizione 121°C) è 80-100 soluzione di acetato di potassio. Il tempo di trattamento dipende principalmente dallo spessore della parete del prodotto, quando lo spessore della parete è di circa 2 ore per 1,5 mm, circa 8 ore per 3 mm e circa 16-18 ore per 6 mm.
Orario di pubblicazione: 08-12-22