Modifica PA6 rinforzata con fibra di vetro al 30%.
Il chip modificato PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% è un materiale ideale per la lavorazione di gusci di utensili elettrici, parti di utensili elettrici, parti di macchine edili e parti di automobili.Le sue proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento sono state notevolmente migliorate e la resistenza alla fatica è 2,5 volte quella del non potenziato e l'effetto di modifica è il più evidente.
Il processo di stampaggio a iniezione di chip PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è all'incirca uguale a quello senza rinforzo, ma poiché il flusso è peggiore di quello prima del rinforzo, la pressione e la velocità di iniezione devono essere opportunamente aumentate.I punti di elaborazione sono i seguenti:
1. La temperatura della canna del PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% è facile da aumentare di 10-40 ℃.La temperatura del cilindro selezionata per lo stampaggio a iniezione di trucioli modificati in PA6 è correlata alle proprietà dei trucioli stessi, alle attrezzature e ai fattori di forma dei prodotti.Una temperatura del materiale troppo elevata è facile da far cambiare colore alle parti, fragile, filo d'argento e altri difetti, una temperatura del cilindro troppo bassa è facile da indurire il materiale e danneggiare lo stampo e la vite.La temperatura di fusione più bassa del PA6 è di 220°C.Grazie alla sua buona fluidità, il nylon scorre rapidamente quando la temperatura supera il suo punto di fusione.La fluidità dei trucioli modificati PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è significativamente inferiore a quella dei trucioli di materiale puro e dei trucioli PA6 per iniezione e la temperatura del cilindro è facile da aumentare di 10-20 ℃.
2. La temperatura dello stampo di lavorazione PA6 rinforzata con fibra di vetro al 30% è controllata a 80-120 ° C.La temperatura dello stampo ha una certa influenza sulla cristallinità e sul restringimento dello stampaggio e l'intervallo di temperatura dello stampo è 80-120 ℃.I prodotti con elevato spessore delle pareti dovrebbero scegliere un'elevata temperatura dello stampo, che presenta elevata cristallinità, buona resistenza all'usura, maggiore durezza e modulo elastico, ridotto assorbimento d'acqua e maggiore restringimento dello stampaggio.I prodotti a parete sottile dovrebbero scegliere una bassa temperatura dello stampo, che presenta bassa cristallinità, buona tenacità, elevato allungamento e diminuzione del ritiro.Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura da 20 ℃ a 40 ℃.La temperatura dello stampo del materiale rinforzato con vetro al 30% deve essere superiore a 80 ℃.
3. Lo spessore della parete dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% non deve essere inferiore a 0,8 mm.Il rapporto di lunghezza del flusso di PA6 è compreso tra 150.200.lo spessore della parete del prodotto non deve essere inferiore a quello di 0,8 mm.Generalmente, la scelta è tra 1~3,2 mm.Il ritiro dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% è correlato allo spessore della parete.Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il restringimento.
4. La scanalatura dell'orifizio di scarico deve essere controllata al di sotto di 0,025 mm.Il valore del bordo di troppopieno della resina PA6 rinforzata con fibra di vetro al 30% è di circa 0,03 mm, quindi la fessura di scarico deve essere controllata al di sotto di 0,025 mm.
5. Il diametro del cancello non deve essere inferiore a 0,5 kilott (t è lo spessore della parte in plastica).Con una paratoia sommersa, il diametro minimo della paratoia deve essere di 0,75 mm.
6. Il restringimento dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% può essere ridotto allo 0,3%.
Il ritiro del materiale PA6 puro è compreso tra l'1% e l'1,5% e il ritiro può essere ridotto a circa lo 0,3% dopo l'aggiunta del 30% di rinforzo in fibra di vetro.L'esperienza pratica mostra che più fibra di vetro viene aggiunta, minore è il ritiro da stampaggio della resina PA6.Tuttavia, con l'aumento della quantità di fibra, causerà anche fibre galleggianti superficiali, scarsa compatibilità e altre conseguenze, l'effetto di rinforzo in fibra di vetro del 30% è relativamente buono.
7. I materiali riciclati PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% non devono essere utilizzati più di 3 volte.Il PA6 rinforzato con fibra di vetro al 30% non contiene materiali riciclati, ma se i clienti utilizzano troppi materiali riciclati, è facile causare lo scolorimento dei prodotti o un netto calo delle proprietà meccaniche e fisiche, la quantità di applicazione deve essere controllata al di sotto del 25%, altrimenti causerà fluttuazioni nelle condizioni di processo e il trattamento di essiccazione deve essere eseguito prima che i materiali riciclati e i nuovi materiali vengano miscelati.
8. La quantità di distaccante per stampi è piccola e uniforme.L'agente distaccante dei prodotti PA6 rinforzati con fibra di vetro al 30% può scegliere stearato di zinco e olio bianco, oppure può essere miscelato in pasta e una piccola quantità di agente distaccante può migliorare ed eliminare difetti come bolle.L'utilizzo deve essere minimo ed uniforme, in modo da non provocare difetti superficiali dei prodotti.
9. Dopo che il prodotto è uscito dallo stampo, metterlo in acqua calda per raffreddarlo lentamente.Poiché la fibra di vetro si orienterà lungo la direzione del flusso nel processo di stampaggio a iniezione, le proprietà meccaniche e il restringimento saranno migliorati nella direzione di orientamento, con conseguente deformazione e deformazione dei prodotti.Pertanto, nella progettazione dello stampo, la posizione e la forma del cancello dovrebbero essere ragionevoli.La temperatura dello stampo può essere aumentata durante il processo e il prodotto deve essere messo in acqua calda per raffreddarsi lentamente.
10. Le parti in PA6 rinforzate con fibra di vetro al 30% utilizzate in ambienti ad alta temperatura devono essere idratate.È possibile utilizzare il metodo di controllo dell'umidità dell'acqua bollente o della soluzione di diacetato di potassio.Il metodo di controllo dell'umidità dell'acqua bollente pone il prodotto a un'umidità del 65% per raggiungere l'assorbimento di umidità di equilibrio.La temperatura di trattamento della soluzione acquosa di acetato di potassio (il rapporto tra acetato di potassio e acqua è 1,2515, punto di ebollizione 121°C) è 80-100 soluzione di acetato di potassio.Il tempo di trattamento dipende principalmente dallo spessore della parete del prodotto, quando lo spessore della parete è di circa 2 ore per 1,5 mm, circa 8 ore per 3 mm e circa 16-18 ore per 6 mm.
Orario postale: 08-12-22