Materiale modificato con pellicola biodegradabile-SPLA
Oggi l’uso dell’acido polilattico si estende oltre i confini della medicina e si estende ad articoli comuni come sacchetti per imballaggio, pellicole per colture, fibre tessili e tazze. Inizialmente i materiali da imballaggio realizzati con acido polilattico erano costosi, ma ora sono diventati uno dei materiali da imballaggio più comuni. Il poli (acido lattico) può essere trasformato in fibre e pellicole mediante estrusione, stampaggio a iniezione e stiramento. La permeabilità all'acqua e all'aria del film di acido polilattico è inferiore a quella del film di polistirene. Poiché le molecole di acqua e gas vengono diffuse attraverso la regione amorfa del polimero, la permeabilità all'acqua e all'aria della pellicola di acido polilattico può essere regolata regolando la cristallinità dell'acido polilattico.
Diverse tecnologie come la ricottura, l'aggiunta di agenti nucleanti, la formazione di compositi con fibre o nanoparticelle, l'estensione della catena e l'introduzione di strutture di reticolazione sono state utilizzate per migliorare le proprietà meccaniche dei polimeri PLA. L'acido polilattico può essere trasformato come la maggior parte dei materiali termoplastici in fibra (ad esempio, utilizzando processi convenzionali di filatura a fusione) e pellicola. Il PLA ha proprietà meccaniche simili al polimero PETE, ma ha una temperatura massima di utilizzo continuo significativamente inferiore. Con un'elevata energia superficiale, il PLA ha una facile stampabilità che lo rende ampiamente utilizzato nella stampa 3D. La resistenza alla trazione per il PLA stampato in 3D era stata precedentemente determinata.
Caratteristiche dell'SPLA
La definizione di plastica biodegradabile deve indicare in natura, come il suolo, la sabbia, l'ambiente acquatico, determinate condizioni come il compostaggio e le condizioni di digestione anaerobica, il degrado causato dall'azione microbica dell'esistenza della natura ed eventualmente la decomposizione in anidride carbonica (CO2) e/o metano (CH4), acqua (H2O) e mineralizzazione dell'elemento contenente sale inorganico, e la nuova biomassa (come il corpo di microrganismi, ecc.) di plastica.
Campo di applicazione principale dell'SPLA
Può sostituire completamente i tradizionali sacchetti di imballaggio in plastica, come borse per la spesa, borsette, borse express, sacchetti per la spazzatura, sacchetti con coulisse, ecc.
Gradi e descrizione SPLA
| Grado | Descrizione | Istruzioni per la lavorazione |
| SPLA-F111 | I componenti principali dei prodotti SPLA-F111 sono PLA e PBAT e i loro prodotti possono essere biodegradati al 100% dopo l'uso e i rifiuti e, infine, generare anidride carbonica e acqua, senza inquinare l'ambiente. | Quando si utilizza la pellicola soffiata SPLA-F111 sulla linea di produzione della pellicola soffiata, la temperatura di lavorazione della pellicola soffiata consigliata è 140-160℃. |
| SPLA-F112 | I componenti principali dei prodotti SPLA-F112 sono PLA, PBAT e amido e i suoi prodotti possono essere biodegradati al 100% dopo l'uso e lo scarto e, infine, generare anidride carbonica e acqua senza inquinare l'ambiente. | Quando si utilizza la pellicola soffiata SPLA-F112 nella linea di produzione della pellicola soffiata, la temperatura di lavorazione della pellicola soffiata consigliata è 140-160℃. |
| SPLA-F113 | I componenti principali dei prodotti SPLA-F113 sono PLA, PBAT e sostanze inorganiche. I prodotti possono essere biodegradati al 100% dopo l’uso e scartati, e alla fine generano anidride carbonica e acqua senza inquinare l’ambiente. | Quando si utilizza la pellicola soffiata SPLA-F113 nella linea di produzione della pellicola soffiata, la temperatura di lavorazione della pellicola soffiata consigliata è 140-165℃. |
| SPLA-F114 | Il prodotto SPLA-F114 è un masterbatch in polietilene modificato caricato con amido. Utilizza il 50% di amido di origine vegetale invece del polietilene proveniente da risorse petrolchimiche. | Il prodotto viene miscelato con polietilene sulla linea di produzione del film in bolla. La quantità di aggiunta consigliata è del 20-60% in peso e la temperatura di lavorazione della pellicola soffiata è di 135-160 ℃. |
