ABS
Prestazioni dell'ABS
L'ABS è composto da tre monomeri chimici: acrilonitrile, butadiene e stirene. Dal punto di vista morfologico, l’ABS è un materiale non cristallino, con elevata resistenza meccanica e buone prestazioni globali “forte, tenace, acciaio”. È un polimero amorfo, l'ABS è una plastica tecnica generale, la sua varietà, ampio utilizzo, noto anche come "plastica generale", l'ABS assorbe facilmente l'umidità, il peso specifico è 1,05 g/cm3 (leggermente più pesante dell'acqua), basso restringimento tasso (0,60%), dimensioni stabili, facile lavorazione dello stampaggio.
Le caratteristiche dell'ABS dipendono principalmente dal rapporto dei tre monomeri e dalla struttura molecolare delle due fasi. Ciò consente una grande flessibilità nella progettazione del prodotto e produce quindi centinaia di materiali ABS di qualità diversa sul mercato. Questi materiali di diversa qualità forniscono caratteristiche diverse, come resistenza agli urti da media ad alta, finitura da bassa ad alta e caratteristiche di distorsione alle alte temperature. Il materiale ABS ha eccellente lavorabilità, caratteristiche estetiche, basso scorrimento, eccellente stabilità dimensionale ed elevata resistenza agli urti.
L'ABS è una resina granulare o opaca di colore giallo chiaro, non tossica, insapore, a basso assorbimento d'acqua, ha buone proprietà fisiche e meccaniche complete, come eccellenti proprietà elettriche, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza chimica e lucentezza superficiale e facile da lavorare e forma. Gli svantaggi sono la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza al calore è scarsa e infiammabile.
Caratteristiche di processo dell'ABS
L'ABS ha un'elevata igroscopicità e sensibilità all'umidità. Deve essere completamente essiccato e preriscaldato prima della formatura e della lavorazione (essiccazione a 80~90°C per almeno 2 ore) e il contenuto di umidità deve essere controllato al di sotto dello 0,03%.
La viscosità del fuso della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (diversamente da altre resine amorfe). Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non può avere un intervallo di riscaldamento ampio come il PS. La viscosità dell'ABS non può essere ridotta mediante riscaldamento cieco. La liquidità dell'ABS può essere migliorata aumentando la velocità della vite o la pressione di iniezione. È appropriata una temperatura di lavorazione generale compresa tra 190 e 235 ℃.
La viscosità di fusione dell'ABS è media, superiore a quella di PS, HIPS e AS, ed è necessaria una pressione di iniezione più elevata (500-1000 bar).
Il materiale ABS con velocità di iniezione media e alta ha un effetto migliore. (a meno che la forma non sia complessa e le parti a parete sottile richiedano una velocità di iniezione più elevata), il prodotto è facile da produrre condutture del gas alla bocca.
La temperatura di stampaggio dell'ABS è elevata, la temperatura dello stampo è generalmente regolata a 25-70 ℃. Quando si producono prodotti più grandi, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente leggermente superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore), è appropriata circa 5 ℃. (La temperatura dello stampo influirà sulla finitura delle parti in plastica, una temperatura inferiore porterà a una finitura inferiore)
L'ABS non deve rimanere nel fusto ad alta temperatura per troppo tempo (meno di 30 minuti), altrimenti si decomporrà facilmente e ingiallirà.
Campo di applicazione tipico
Settore automobilistico (pannelli strumenti, portelli per attrezzi, copriruote, scatole catarifrangenti, ecc.), frigoriferi, utensili ad alta resistenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), involucri telefonici, tastiere di macchine da scrivere, veicoli ricreativi come come golf cart, slitte a reazione e così via.
PMMA
Prestazioni del PMMA
Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come plexiglass. Eccellente trasparenza, buona resistenza al calore (temperatura di deformazione termica di 98 ℃), con buone caratteristiche di resistenza agli urti, i suoi prodotti di media resistenza meccanica, bassa durezza superficiale, facili da graffiare con oggetti duri e lasciare tracce, rispetto al PS, non facili da pulire crepa, il peso specifico di 1,18 g/cm3. Il PMMA ha eccellenti proprietà ottiche e resistenza agli agenti atmosferici. La penetrazione della luce bianca arriva fino al 92%. I prodotti in PMMA hanno una birifrangenza molto bassa, particolarmente adatti alla produzione di videodischi. Il PMMA ha caratteristiche di scorrimento a temperatura ambiente. Con l'aumento del carico e del tempo si possono verificare fessurazioni da stress.
Caratteristiche di processo dell'ABS
I requisiti di lavorazione del PMMA sono più severi, è molto sensibile all'acqua e alla temperatura, prima della lavorazione fino all'essiccazione completa (condizioni di asciugatura consigliate di 90 ℃, da 2 a 4 ore), la sua viscosità allo stato fuso è maggiore, deve essere formata ad un livello elevato (225 -245℃) e pressione, la temperatura dello stampo è migliore tra 65 e 80℃. Il PMMA non è molto stabile e la degradazione può essere causata dalle alte temperature o dalla permanenza prolungata ad alta temperatura. La velocità della vite non deve essere eccessiva (60% circa), le parti spesse in PMMA appaiono facilmente come "cavità", è necessario utilizzare un punto di iniezione di grandi dimensioni, il metodo di iniezione "bassa temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, bassa velocità" per l'elaborazione.
Campo di applicazione tipico
Industria automobilistica (lampade di segnalazione, cruscotti e così via), industria farmaceutica (contenitori per la conservazione del sangue e così via), applicazioni industriali (dischi video, diffusori di luce), beni di consumo (bicchieri per bevande, articoli di cancelleria e così via).
Orario di pubblicazione: 23-11-22