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Sapere qualcosa sul processo di stampaggio dei materiali compositi(Ⅰ)

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La tecnologia di formatura dei materiali compositi è la base e la condizione dello sviluppo dell'industria dei materiali compositi.Con l'ampliamento del campo di applicazione dei materiali compositi, l'industria dei compositi si è sviluppata rapidamente, alcuni processi di stampaggio stanno migliorando, nuovi metodi di stampaggio continuano ad emergere, attualmente ci sono più di 20 metodi di stampaggio compositi a matrice polimerica e utilizzati con successo nella produzione industriale, come:

(1) Processo di formatura a pasta manuale — metodo di formatura a umido;

(2) Processo di formazione del getto;

(3) Tecnologia di stampaggio a trasferimento di resina (tecnologia RTM);

(4) Stampaggio del metodo a pressione del sacco (metodo del sacco a pressione);

(5) Stampaggio a pressione di sacchetti sottovuoto;

(6) Tecnologia di formatura in autoclave;

(7) Tecnologia di formatura del bollitore idraulico;

(8) Tecnologia di stampaggio ad espansione termica;

(9) Tecnologia di formazione della struttura a sandwich;

(10) Processo di produzione del materiale di stampaggio;

(11) Tecnologia di iniezione del materiale di stampaggio ZMC;

(12) Processo di stampaggio;

(13) Tecnologia di produzione del laminato;

(14) Tecnologia di formatura dei tubi di laminazione;

(15) Tecnologia di formatura di prodotti per avvolgimento di fibre;

(16) Processo di produzione di lastre in continuo;

(17) Tecnologia di colata;

(18) Processo di stampaggio a pultrusione;

(19) Processo di fabbricazione di tubi ad avvolgimento continuo;

(20) Tecnologia di produzione di materiali compositi intrecciati;

(21) Tecnologia di produzione di stampi per fogli termoplastici e processo di stampaggio a freddo;

(22) Processo di stampaggio ad iniezione;

(23) Processo di stampaggio per estrusione;

(24) Processo di formatura del tubo di colata centrifuga;

(25) Altre tecnologie di formatura.

A seconda del materiale della matrice di resina scelta, i metodi di cui sopra sono adatti rispettivamente per la produzione di compositi termoindurenti e termoplastici, e alcuni processi sono adatti per entrambi.

Caratteristiche del processo di formatura dei prodotti compositi: rispetto ad altre tecnologie di lavorazione dei materiali, il processo di formatura dei materiali compositi ha le seguenti caratteristiche:

(1) Fabbricazione dei materiali e stampaggio del prodotto allo stesso tempo per completare la situazione generale, il processo di produzione dei materiali compositi, ovvero il processo di stampaggio dei prodotti.Le prestazioni dei materiali devono essere progettate in base ai requisiti dell'uso dei prodotti, quindi nella selezione dei materiali, nel rapporto di progettazione, nella determinazione del metodo di stratificazione e stampaggio delle fibre, devono soddisfare le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti, la forma strutturale e la qualità dell'aspetto requisiti.

(2) lo stampaggio dei prodotti è una matrice di resina composita termoindurente generale relativamente semplice, lo stampaggio è un liquido che scorre, il materiale di rinforzo è una fibra morbida o un tessuto, quindi, con questi materiali per produrre prodotti compositi, il processo e l'attrezzatura richiesti sono molto più semplici di altri materiali, per alcuni prodotti è possibile realizzare solo una serie di stampi.

In primo luogo, contattare il processo di stampaggio a bassa pressione

Il processo di stampaggio a bassa pressione a contatto è caratterizzato dal posizionamento manuale del rinforzo, dalla lisciviazione della resina o dal semplice posizionamento assistito dall'utensile di rinforzo e resina.Un'altra caratteristica del processo di stampaggio a bassa pressione a contatto è che il processo di stampaggio non deve applicare la pressione di stampaggio (stampaggio a contatto) o applicare solo una pressione di stampaggio bassa (pressione di 0,01 ~ 0,7 mpa dopo lo stampaggio a contatto, la pressione massima non supera 2,0 mpa).

Il processo di stampaggio a bassa pressione a contatto, è il primo materiale nella forma maschio dello stampo, nello stampo maschio o nella forma del design dello stampo, quindi attraverso il riscaldamento o l'indurimento a temperatura ambiente, la sformatura e quindi attraverso la lavorazione e i prodotti ausiliari.Appartengono a questo tipo di processo di stampaggio lo stampaggio a pasta manuale, lo stampaggio a getto, lo stampaggio a pressatura di sacchetti, lo stampaggio a trasferimento di resina, lo stampaggio in autoclave e lo stampaggio ad espansione termica (stampaggio a bassa pressione).I primi due sono la formazione di contatti.

Nel processo di stampaggio a bassa pressione a contatto, il processo di stampaggio a pasta manuale è la prima invenzione nella produzione di materiale composito a matrice polimerica, la gamma più ampiamente applicabile, altri metodi sono lo sviluppo e il miglioramento del processo di stampaggio a pasta manuale.Il più grande vantaggio del processo di formatura dei contatti è l'attrezzatura semplice, l'ampia adattabilità, il minor investimento e l'effetto rapido.Secondo le statistiche negli ultimi anni, il processo di stampaggio a bassa pressione di contatto nella produzione industriale mondiale di materiali compositi, occupa ancora una grande percentuale, come gli Stati Uniti rappresentavano il 35%, l'Europa occidentale rappresentava il 25%, il Giappone rappresentava il 42%, La Cina rappresentava il 75%.Ciò dimostra l'importanza e l'insostituibilità della tecnologia di stampaggio a bassa pressione a contatto nella produzione dell'industria dei materiali compositi, è un metodo di processo che non diminuirà mai.Ma il suo più grande difetto è che l'efficienza produttiva è bassa, l'intensità del lavoro è grande, la ripetibilità del prodotto è scarsa e così via.

1. Materie prime

Lo stampaggio a bassa pressione di contatto delle materie prime è costituito da materiali rinforzati, resine e materiali ausiliari.

(1) Materiali migliorati

Requisiti di formazione del contatto per materiali potenziati: (1) i materiali potenziati sono facili da impregnare con resina;(2) Esiste una variabilità di forma sufficiente per soddisfare i requisiti di stampaggio di forme complesse di prodotti;(3) le bolle sono facili da detrarre;(4) può soddisfare i requisiti di prestazione fisica e chimica delle condizioni d'uso dei prodotti;⑤ Prezzo ragionevole (il più economico possibile), fonti abbondanti.

I materiali rinforzati per la formazione del contatto includono la fibra di vetro e il suo tessuto, la fibra di carbonio e il suo tessuto, la fibra di Arlene e il suo tessuto, ecc.

(2) Materiali di matrice

Contatta il processo di stampaggio a bassa pressione per i requisiti del materiale della matrice: (1) sotto la condizione di pasta a mano, facile da impregnare il materiale rinforzato con fibre, facile da escludere bolle, forte adesione con la fibra;(2) A temperatura ambiente può gelificare, solidificare e richiedere restringimento, meno sostanze volatili;(3) Viscosità adatta: generalmente 0,2 ~ 0,5Pa·s, non può produrre fenomeni di flusso di colla;(4) non tossico o a bassa tossicità;Il prezzo è ragionevole e la fonte è garantita.

Le resine comunemente utilizzate in produzione sono: resina poliestere insatura, resina epossidica, resina fenolica, resina bismaleimmide, resina poliimmidica e così via.

Requisiti prestazionali di diversi processi di formatura dei contatti per la resina:

Requisiti del metodo di stampaggio per le proprietà della resina

Produzione di gel

1, lo stampaggio non scorre, facile da antischiuma

2, tono uniforme, nessun colore fluttuante

3, indurimento rapido, senza rughe, buona adesione con lo strato di resina

Stampaggio a mano

1, buona impregnazione, facile da impregnare la fibra, facile da eliminare le bolle

2, spalmato dopo l'indurimento veloce, meno rilascio di calore, restringimento

3, meno volatile, la superficie del prodotto non è appiccicosa

4. Buona adesione tra gli strati

Stampaggio a iniezione

1. Garantire i requisiti di formazione della pasta a mano

2. Il recupero tissotropico è precedente

3, la temperatura ha scarso effetto sulla viscosità della resina

4. La resina dovrebbe essere adatta per molto tempo e la viscosità non dovrebbe aumentare dopo l'aggiunta dell'acceleratore

Stampaggio borse

1, buona bagnabilità, facile da immergere la fibra, facile da scaricare bolle

2, curando velocemente, curando il calore a piccolo

3, colla non facile da far scorrere, forte adesione tra gli strati

(3) Materiali ausiliari

Il processo di formazione del contatto di materiali ausiliari, si riferisce principalmente al riempitivo e al colore due categorie e all'agente indurente, al diluente, all'agente indurente, appartenenti al sistema a matrice di resina.

2, stampo e distaccante

(1) Stampi

La muffa è l'attrezzatura principale in tutti i tipi di processo di formatura dei contatti.La qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sul costo del prodotto, quindi deve essere progettato e realizzato con cura.

Quando si progetta lo stampo, i seguenti requisiti devono essere considerati in modo completo: (1) soddisfare i requisiti di precisione della progettazione del prodotto, le dimensioni dello stampo sono accurate e la superficie è liscia;(2) avere forza e rigidità sufficienti;(3) conveniente sformatura;(4) avere sufficiente stabilità termica;Peso leggero, fonte di materiale adeguata e basso costo.

Lo stampo per stampaggio a contatto della struttura dello stampo è suddiviso in: stampo maschio, stampo maschio e tre tipi di stampo, indipendentemente dal tipo di stampo, può essere basato sulle dimensioni, sui requisiti di stampaggio, sul design nel suo insieme o sullo stampo assemblato.

Quando il materiale dello stampo viene prodotto, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

① Può soddisfare i requisiti di precisione dimensionale, qualità dell'aspetto e durata dei prodotti;

(2) Il materiale dello stampo deve avere resistenza e rigidità sufficienti per garantire che lo stampo non si deformi e si danneggi facilmente durante il processo di utilizzo;

(3) non è corroso dalla resina e non pregiudica la polimerizzazione della resina;

(4) Buona resistenza al calore, indurimento del prodotto e indurimento per riscaldamento, lo stampo non è deformato;

(5) Facile da fabbricare, facile da sformare;

(6) giorno per ridurre il peso della muffa, produzione conveniente;

⑦ Il prezzo è economico e i materiali sono facili da ottenere.I materiali che possono essere utilizzati come stampi per pasta a mano sono: legno, metallo, gesso, cemento, metallo a basso punto di fusione, plastica rigida espansa e plastica rinforzata con fibra di vetro.

Requisiti di base dell'agente di rilascio:

1. Non corrode lo stampo, non influisce sulla polimerizzazione della resina, l'adesione della resina è inferiore a 0,01 mpa;

(2) Tempo di formazione del film corto, spessore uniforme, superficie liscia;

L'uso della sicurezza, nessun effetto tossico;

(4) resistenza al calore, può essere riscaldata dalla temperatura di indurimento;

⑤ È facile da usare ed economico.

L'agente distaccante del processo di formazione del contatto include principalmente l'agente di rilascio della pellicola, l'agente di rilascio liquido e un unguento, l'agente di rilascio della cera.

Processo di formatura a pasta manuale

Il flusso del processo di formatura della pasta a mano è il seguente:

(1) Preparazione della produzione

Le dimensioni del sito di lavoro per l'incollaggio a mano devono essere determinate in base alle dimensioni del prodotto e alla produzione giornaliera.Il sito deve essere pulito, asciutto e ben ventilato e la temperatura dell'aria deve essere mantenuta tra 15 e 35 gradi Celsius.La sezione di ristrutturazione post-elaborazione deve essere dotata di dispositivo di rimozione della polvere di scarico e dispositivo di spruzzatura dell'acqua.

La preparazione dello stampo comprende la pulizia, l'assemblaggio e l'agente distaccante.

Quando la colla di resina è preparata, dovremmo prestare attenzione a due problemi: (1) evitare che la colla si mescoli le bolle;(2) La quantità di colla non dovrebbe essere eccessiva e ogni quantità dovrebbe essere consumata prima del gel di resina.

Materiali di armatura I tipi e le specifiche dei materiali di armatura devono essere selezionati in base ai requisiti di progettazione.

(2) Incollare e polimerizzare

La pasta manuale a strati è divisa in metodo bagnato e metodo secco due: (1) panno preimpregnato a strato asciutto come materia prima, il materiale pre-apprendimento (panno) secondo il campione tagliato in materiale cattivo, riscaldamento ammorbidente dello strato , quindi strato dopo strato sullo stampo e prestare attenzione a eliminare le bolle tra gli strati, in modo che siano dense.Questo metodo viene utilizzato per l'autoclave e lo stampaggio di sacchi.(2) La stratificazione bagnata direttamente nello stampo rafforzerà l'immersione del materiale, strato dopo strato vicino allo stampo, sottrarrà le bolle, lo renderà denso.Processo generale di incollaggio a mano con questo metodo di stratificazione.La stratificazione a umido è suddivisa in pasta per strati di gelcoat e pasta per strati strutturali.

Strumento per incollare a mano Lo strumento per incollare a mano ha un grande impatto sulla garanzia della qualità del prodotto.Ci sono rullo di lana, rullo di setole, rullo a spirale e sega elettrica, trapano elettrico, lucidatrice e così via.

I prodotti solidificano solidificano la sclerosi centale e maturano due fasi: dal gel al cambiamento trigonale vogliono comunemente 24 ore, in questo momento solidificano la quantità del grado al 50% ~ 70% (il grado di durezza ba Ke è 15), può demolom, dopo il decollo solidifica al di sotto delle condizioni ambientali naturali 1 ~ 2 settimane di capacità rende i prodotti dotati di resistenza meccanica, diciamo maturi, il suo grado di solidificazione è superiore all'85%.Il riscaldamento può favorire il processo di stagionatura.Per acciaio di vetro poliestere, riscaldamento a 80 ℃ per 3 ore, per acciaio di vetro epossidico, la temperatura di post polimerizzazione può essere controllata entro 150 ℃.Esistono molti metodi di riscaldamento e stagionatura, i prodotti medi e piccoli possono essere riscaldati e polimerizzati nel forno di stagionatura, i prodotti di grandi dimensioni possono essere riscaldati o riscaldati a infrarossi.

(3)Dmodellare e vestire

Sformatura di sformatura per garantire che il prodotto non venga danneggiato.I metodi di sformatura sono i seguenti: (1) Il dispositivo di sformatura a espulsione è incorporato nello stampo e la vite viene ruotata durante la sformatura per espellere il prodotto.Lo stampo di sformatura a pressione ha un ingresso di aria compressa o acqua, lo sformatura sarà aria compressa o acqua (0,2 mpa) tra lo stampo e il prodotto, allo stesso tempo con martello di legno e martello di gomma, in modo che il prodotto e lo stampo si separino.(3) Sformatura di prodotti di grandi dimensioni (come navi) con l'ausilio di martinetti, gru e cunei di legno duro e altri strumenti.(4) I prodotti complessi possono utilizzare il metodo di sformatura manuale per incollare due o tre strati di FRP sullo stampo, da polimerizzare dopo aver staccato lo stampo e quindi applicare lo stampo per continuare a incollare allo spessore del design, è facile togliere dallo stampo dopo l'indurimento.

La medicazione della medicazione è divisa in due tipi: una è la medicazione della taglia, l'altra la riparazione dei difetti.(1) Dopo aver modellato le dimensioni dei prodotti, tagliare la parte in eccesso in base alle dimensioni del progetto;(2) La riparazione dei difetti include la riparazione di perforazioni, bolle, crepe, rinforzo di fori, ecc.

Tecnica a getto d'acqua

La tecnologia di formatura a getto è un miglioramento della formazione di pasta a mano, grado semi-meccanizzato.La tecnologia di formatura a getto rappresenta una quota importante nel processo di formatura di materiali compositi, come il 9,1% negli Stati Uniti, l'11,3% nell'Europa occidentale e il 21% in Giappone.Attualmente, le macchine per lo stampaggio ad iniezione domestiche sono importate principalmente dagli Stati Uniti.

(1) Principio del processo di formazione del getto e vantaggi e svantaggi

Il processo di stampaggio a iniezione viene miscelato con iniziatore e promotore di due tipi di poliestere, rispettivamente dalla pistola a spruzzo su entrambi i lati, e taglierà lo stoppino in fibra di vetro, dal centro della torcia, mescolandosi con la resina, si depositerà nello stampo, quando il deposito ad un certo spessore, con la compattazione del rullo, rendere la resina satura di fibre, eliminare le bolle d'aria, polimerizzare in prodotti.

I vantaggi dello stampaggio a getto: (1) l'utilizzo del roving in fibra di vetro al posto del tessuto può ridurre il costo dei materiali;(2) L'efficienza di produzione è 2-4 volte superiore alla pasta manuale;(3) Il prodotto ha una buona integrità, nessun giunto, elevata resistenza al taglio tra gli strati, alto contenuto di resina, buona resistenza alla corrosione e resistenza alle perdite;(4) può ridurre il consumo di sbattimento, taglio di ritagli di stoffa e liquido di colla rimanente;Le dimensioni e la forma del prodotto non sono limitate.Gli svantaggi sono: (1) alto contenuto di resina, prodotti a bassa resistenza;(2) il prodotto può lisciare solo un lato;③ Inquina l'ambiente ed è nocivo per la salute dei lavoratori.

Efficienza di formatura a getto fino a 15 kg/min, quindi adatta per la produzione di scafi di grandi dimensioni.È stato ampiamente utilizzato per elaborare vasche da bagno, coperture per macchine, servizi igienici integrali, componenti della carrozzeria di automobili e prodotti di soccorso di grandi dimensioni.

(2) Preparazione della produzione

Oltre a soddisfare i requisiti del processo di incollaggio manuale, è necessario prestare particolare attenzione allo scarico ambientale.A seconda delle dimensioni del prodotto, la sala operatoria può essere chiusa per risparmiare energia.

Le materie prime per la preparazione dei materiali sono principalmente resina (principalmente resina poliestere insatura) e roving di fibra di vetro non attorcigliata.

La preparazione dello stampo comprende la pulizia, l'assemblaggio e l'agente distaccante.

La macchina per lo stampaggio ad iniezione dell'attrezzatura per lo stampaggio ad iniezione è divisa in due tipi: tipo di serbatoio a pressione e tipo di pompa: (1) Macchina per lo stampaggio ad iniezione del tipo a pompa, è l'iniziatore della resina e l'acceleratore vengono rispettivamente pompati nel miscelatore statico, completamente miscelati e quindi espulsi dallo spray pistola, nota come tipo misto di pistola.I suoi componenti sono il sistema di controllo pneumatico, la pompa della resina, la pompa ausiliaria, il miscelatore, la pistola a spruzzo, l'iniettore di taglio della fibra, ecc. La pompa della resina e la pompa ausiliaria sono collegate rigidamente dal bilanciere.Regolare la posizione della pompa ausiliaria sul bilanciere per garantire la proporzione degli ingredienti.Sotto l'azione del compressore d'aria, resina e agente ausiliario vengono miscelati uniformemente nel miscelatore e formati da goccioline di pistola a spruzzo, che vengono spruzzate continuamente sulla superficie dello stampo con la fibra tagliata.Questa macchina a getto ha solo una pistola a spruzzo per colla, struttura semplice, leggera, meno spreco di iniziatore, ma a causa della miscelazione nel sistema, deve essere pulita immediatamente dopo il completamento, per evitare il blocco dell'iniezione.(2) La macchina a getto di alimentazione della colla del tipo a serbatoio a pressione consiste nell'installare la colla di resina nel serbatoio a pressione rispettivamente e fare in modo che la colla nella pistola a spruzzo venga spruzzata continuamente dalla pressione del gas nel serbatoio.Si compone di due serbatoi resina, tubo, valvola, pistola a spruzzo, iniettore taglio fibra, carrello e staffa.Durante il lavoro, collegare la fonte di aria compressa, far passare l'aria compressa attraverso il separatore aria-acqua nel serbatoio della resina, nella taglierina per fibra di vetro e nella pistola a spruzzo, in modo che la resina e la fibra di vetro vengano continuamente espulse dalla pistola a spruzzo, atomizzazione della resina, dispersione di fibra di vetro, miscelata uniformemente e poi sprofonda nello stampo.Questo getto è miscelato di resina all'esterno della pistola, quindi non è facile tappare l'ugello della pistola.

(3) Controllo del processo di stampaggio a spruzzo

Selezione dei parametri del processo di iniezione: ① Prodotti di stampaggio a spruzzo con contenuto di resina, controllo del contenuto di resina a circa il 60%.Quando la viscosità della resina è 0,2 Pa·s, la pressione del serbatoio della resina è 0,05-0,15 mpa e la pressione di atomizzazione è 0,3-0,55 mpa, è possibile garantire l'uniformità dei componenti.(3) La distanza di miscelazione della resina spruzzata da un angolo diverso della pistola a spruzzo è diversa.In genere, viene selezionato un angolo di 20° e la distanza tra la pistola a spruzzo e lo stampo è di 350 ~ 400 mm.Per modificare la distanza, l'angolo della pistola a spruzzo deve essere ad alta velocità per garantire che ogni componente sia miscelato nell'intersezione vicino alla superficie dello stampo per evitare che la colla voli via.

Lo stampaggio a spruzzo deve essere notato: (1) la temperatura ambiente deve essere controllata a (25±5) ℃, troppo alta, facile da causare il blocco della pistola a spruzzo;Miscelazione troppo bassa, irregolare, polimerizzazione lenta;(2) Non è consentita acqua nel sistema a getto, altrimenti la qualità del prodotto ne risentirà;(3) Prima della formatura, spruzzare uno strato di resina sullo stampo, quindi spruzzare lo strato di miscela di fibre di resina;(4) Prima dello stampaggio ad iniezione, regolare prima la pressione dell'aria, controllare il contenuto di resina e fibra di vetro;(5) La pistola a spruzzo deve muoversi in modo uniforme per evitare perdite e spruzzi.Non può andare in un arco.La sovrapposizione tra le due linee è inferiore a 1/3 e la copertura e lo spessore devono essere uniformi.Dopo aver spruzzato uno strato, utilizzare immediatamente la compattazione del rullo, prestare attenzione ai bordi e alla superficie concava e convessa, assicurarsi che ogni strato sia premuto in piano, scaricare le bolle, prevenire le bave causate dalla fibra;Dopo ogni strato di spruzzatura, da controllare, qualificato dopo il successivo strato di spruzzatura;⑧ L'ultimo strato per spruzzarne un po', rende la superficie liscia;⑨ Pulire il getto subito dopo l'uso per evitare la solidificazione della resina e danni all'apparecchiatura.

Stampaggio a trasferimento di resina

Stampaggio a trasferimento di resina abbreviato in RTM.RTM è iniziata negli anni '50, è una tecnologia di formatura a stampo chiusa per il miglioramento del processo di stampaggio a pasta manuale, in grado di produrre prodotti leggeri su due lati.All'estero rientrano in questa categoria anche le Iniezioni di Resine e le Infezioni da Pressione.

Il principio di base di RTM è quello di posare il materiale rinforzato con fibra di vetro nella cavità dello stampo dello stampo chiuso.Il gel di resina viene iniettato nella cavità dello stampo mediante pressione e il materiale rinforzato con fibra di vetro viene immerso, quindi polimerizzato e il prodotto stampato viene sformato.

Dal precedente livello di ricerca, la direzione di ricerca e sviluppo della tecnologia RTM includerà unità di iniezione controllata da microcomputer, tecnologia avanzata di preformatura dei materiali, stampi a basso costo, sistema di polimerizzazione rapida della resina, stabilità e adattabilità del processo, ecc.

Le caratteristiche della tecnologia di formatura RTM: (1) può produrre prodotti a due lati;(2) Alta efficienza di formatura, adatta per la produzione di prodotti FRP su media scala (meno di 20000 pezzi/anno);③RTM è un'operazione a stampo chiuso, che non inquina l'ambiente e non danneggia la salute dei lavoratori;(4) il materiale di rinforzo può essere posato in qualsiasi direzione, facile da realizzare il materiale di rinforzo in base allo stato di sollecitazione del campione del prodotto;(5) minori consumi di materie prime e di energia;⑥ Meno investimenti nella costruzione di una fabbrica, velocemente.

La tecnologia RTM è ampiamente utilizzata nei settori dell'edilizia, dei trasporti, delle telecomunicazioni, della salute, dell'aerospazio e di altri settori industriali.I prodotti che abbiamo sviluppato sono: alloggiamento e parti di automobili, componenti per veicoli ricreazionali, pasta a spirale, pala di turbina eolica lunga 8,5 m, radome, copertura per macchina, vasca, bagno, bordo della piscina, sedile, serbatoio dell'acqua, cabina telefonica, palo del telegrafo , piccolo yacht, ecc.

(1) Processo e apparecchiature RTM

L'intero processo produttivo di RTM è suddiviso in 11 processi.Gli operatori, gli strumenti e le attrezzature di ogni processo sono fissi.Lo stampo viene trasportato dall'auto e passa attraverso ogni processo a sua volta per realizzare l'operazione di flusso.Il tempo ciclo dello stampo sulla linea di montaggio riflette sostanzialmente il ciclo di produzione del prodotto.I prodotti di piccole dimensioni richiedono generalmente solo dieci minuti e il ciclo di produzione di prodotti di grandi dimensioni può essere controllato entro 1 ora.

Attrezzature per lo stampaggio Le attrezzature per lo stampaggio RTM sono principalmente macchine e stampi per iniezione di resina.

La macchina per iniezione di resina è composta da pompa per resina e pistola per iniezione.La pompa in resina è un set di pompe alternative a pistoni, la parte superiore è una pompa aerodinamica.Quando l'aria compressa spinge il pistone della pompa dell'aria a muoversi su e giù, la pompa della resina pompa quantitativamente la resina nel serbatoio della resina attraverso il regolatore di flusso e il filtro.La leva laterale fa muovere la pompa del catalizzatore e pompa quantitativamente il catalizzatore nel serbatoio.L'aria compressa viene riempita nei due serbatoi per creare una forza tampone opposta alla pressione della pompa, garantendo un flusso costante di resina e catalizzatore alla testa di iniezione.La pistola di iniezione dopo il flusso turbolento in un miscelatore statico e può produrre la resina e il catalizzatore in condizioni di assenza di miscelazione di gas, stampaggio ad iniezione e quindi i miscelatori della pistola hanno un design dell'ingresso del detergente, con un serbatoio del solvente a pressione di 0,28 MPa, quando la macchina dopo l'uso, accendere l'interruttore, il solvente automatico, la pistola ad iniezione per pulire e pulire.

② Lo stampo RTM dello stampo è diviso in stampo in acciaio di vetro, stampo in metallo placcato con superficie in acciaio di vetro e stampo in metallo.Gli stampi in fibra di vetro sono facili da produrre ed economici, gli stampi in fibra di vetro poliestere possono essere utilizzati 2.000 volte, gli stampi in fibra di vetro epossidica possono essere utilizzati 4.000 volte.Lo stampo in plastica rinforzata con fibra di vetro con superficie placcata in oro può essere utilizzato più di 10000 volte.Gli stampi in metallo sono usati raramente nel processo THE RTM.In generale, la commissione per lo stampo di RTM è solo dal 2% al 16% di quella di SMC.

(2) Materie prime RTM

RTM utilizza materie prime come sistema di resina, materiale di rinforzo e riempitivo.

Sistema di resina La resina principale utilizzata nel processo RTM è la resina poliestere insatura.

Materiali di rinforzo I materiali di rinforzo generali RTM sono principalmente fibra di vetro, il suo contenuto è del 25% ~ 45% (rapporto peso);I materiali di rinforzo comunemente usati sono feltro continuo in fibra di vetro, feltro composito e scacchiera.

I riempitivi sono importanti per il processo RTM perché non solo riducono i costi e migliorano le prestazioni, ma assorbono anche il calore durante la fase esotermica di polimerizzazione della resina.I riempitivi comunemente usati sono idrossido di alluminio, perle di vetro, carbonato di calcio, mica e così via.Il suo dosaggio è del 20% ~ 40%.

Metodo della pressione della sacca, metodo dell'autoclave, metodo del bollitore idraulico etmetodo di stampaggio a espansione ermetica

Metodo della pressione del sacco, metodo dell'autoclave, metodo del bollitore idraulico e metodo di stampaggio ad espansione termica noto come processo di stampaggio a bassa pressione.Il suo processo di stampaggio consiste nell'utilizzare la pavimentazione manuale, il materiale di rinforzo e la resina (incluso il materiale preimpregnato) secondo la direzione di progettazione e ordinare strato per strato sullo stampo, dopo aver raggiunto lo spessore specificato, mediante pressione, riscaldamento, stagionatura, sformatura, vestirsi e ottenere prodotti.La differenza tra i quattro metodi e il processo di formatura della pasta manuale risiede solo nel processo di polimerizzazione a pressione.Pertanto, sono solo il miglioramento del processo di formatura della pasta a mano, al fine di migliorare la densità dei prodotti e la forza di adesione tra gli strati.

Con fibra di vetro ad alta resistenza, fibra di carbonio, fibra di boro, fibra di aramong e resina epossidica come materie prime, i prodotti compositi ad alte prestazioni realizzati con il metodo di stampaggio a bassa pressione sono stati ampiamente utilizzati in aerei, missili, satelliti e space shuttle.Come porte di aeromobili, carenature, radome aviotrasportati, staffe, ala, coda, paratia, pareti e velivoli stealth.

(1) Metodo di pressione della sacca

Lo stampaggio a pressatura di sacchetti è lo stampaggio a pasta manuale di prodotti non solidificati, attraverso sacchetti di gomma o altri materiali elastici per applicare gas o pressione del liquido, in modo che i prodotti sotto pressione densi, si solidifichino.

I vantaggi del metodo di formazione del sacchetto sono: (1) liscio su entrambi i lati del prodotto;② Adattarsi a resina poliestere, epossidica e fenolica;Il peso del prodotto è superiore alla pasta manuale.

Stampaggio a pressione del sacchetto nel metodo del sacchetto a pressione e nel metodo del sacchetto sottovuoto 2: (1) il metodo del sacchetto a pressione con il metodo del sacchetto a pressione è lo stampaggio della pasta a mano non solidificati prodotti in un sacchetto di gomma, fissando la piastra di copertura e quindi attraverso aria compressa o vapore (0,25 ~ 0,5mpa), in modo che i prodotti in condizioni di pressatura a caldo si solidifichino.(2) Metodo del sacchetto sottovuoto questo metodo consiste nell'incollare a mano prodotti non solidificati sagomati, con uno strato di pellicola di gomma, prodotti tra la pellicola di gomma e lo stampo, sigillare la periferia, sottovuoto (0,05 ~ 0,07 mpa), in modo che le bolle e le volatili nei prodotti sono esclusi.A causa della bassa pressione del vuoto, il metodo di formatura del sacco sottovuoto viene utilizzato solo per la formatura a umido di prodotti compositi in poliestere e resina epossidica.

(2) metodo del bollitore a pressione calda e del bollitore idraulico

Il bollitore caldo in autoclave e il metodo del bollitore idraulico si trovano nel contenitore di metallo, attraverso gas compresso o liquido sui prodotti di pasta per mani non solidificati che riscaldano, la pressione, lo rendono un processo di stampaggio solidificato.

L'autoclave del metodo dell'autoclave è un recipiente a pressione in metallo orizzontale, prodotti per la pasta per le mani non polimerizzati, oltre a sacchetti di plastica sigillati, sottovuoto e quindi con lo stampo con l'auto per promuovere l'autoclave, attraverso il vapore (la pressione è 1,5 ~ 2,5 mpa) e il vuoto, pressurizzato prodotti, riscaldamento, scarico di bolle, in modo che si solidifichi nelle condizioni di pressione calda.Combina i vantaggi del metodo del sacco a pressione e del metodo del sacco sottovuoto, con un ciclo di produzione breve e un'elevata qualità del prodotto.Il metodo dell'autoclave calda può produrre prodotti compositi di grandi dimensioni e di forma complessa di alta qualità e ad alte prestazioni.La dimensione del prodotto è limitata dall'autoclave.Attualmente, l'autoclave più grande della Cina ha un diametro di 2,5 me una lunghezza di 18 m.I prodotti che sono stati sviluppati e applicati includono ala, coda, riflettore dell'antenna satellitare, corpo di rientro del missile e radome con struttura a sandwich nell'aria.Il più grande svantaggio di questo metodo è l'investimento in attrezzature, il peso, la struttura complessa, il costo elevato.

Metodo del bollitore idraulico Il bollitore idraulico è un recipiente a pressione chiuso, il volume è più piccolo del bollitore a pressione calda, posizionato in posizione verticale, la produzione attraverso la pressione dell'acqua calda, sui prodotti di pasta a mano non solidificati riscaldati, pressurizzati, in modo che si solidifichi.La pressione del bollitore idraulico può raggiungere 2 MPa o superiore e la temperatura è di 80 ~ 100 ℃.Vettore di olio, riscaldare fino a 200 ℃.Il prodotto prodotto con questo metodo è denso, a ciclo breve, lo svantaggio del metodo del bollitore idraulico è un grande investimento in attrezzature.

(3) metodo di stampaggio ad espansione termica

Lo stampaggio ad espansione termica è un processo utilizzato per produrre prodotti compositi cavi a parete sottile ad alte prestazioni.Il suo principio di funzionamento è l'uso di diversi coefficienti di espansione dei materiali per stampi, l'uso della sua espansione di volume riscaldata di diverse pressioni di estrusione, la costruzione della pressione del prodotto.Lo stampo maschio del metodo di stampaggio ad espansione termica è in gomma siliconica con un grande coefficiente di espansione e lo stampo femminile è in materiale metallico con un piccolo coefficiente di espansione.I prodotti non solidificati vengono inseriti tra lo stampo maschio e lo stampo femmina a mano.A causa del diverso coefficiente di espansione degli stampi positivi e negativi, c'è un'enorme differenza di deformazione, che rende i prodotti solidificati a pressione calda.


Orario postale: 29-06-22