I. Base progettuale
Accuratezza dimensionale e accuratezza delle dimensioni correlate
In base ai requisiti e alle funzioni specifici dell'intero prodotto, i prodotti di plastica per determinare la qualità esterna e le dimensioni specifiche appartengono a quale tipo: prodotti di plastica con requisiti di qualità estetica più elevati e requisiti di precisione dimensionale inferiori, come i giocattoli; Prodotti in plastica funzionali, requisiti dimensionali rigorosi; Prodotti in plastica con severi requisiti di aspetto e dimensioni, come le fotocamere.
Se l'angolo di sformatura è ragionevole.
La pendenza di sformatura è direttamente correlata alla sformatura e alla qualità dei prodotti in plastica, ovvero al processo di iniezione, se l'iniezione può essere eseguita senza intoppi: la pendenza di sformatura è sufficiente; La pendenza deve essere adattata alla superficie di divisione o di divisione dei prodotti in plastica nello stampaggio; Se ciò influenzerà l'accuratezza dell'aspetto e le dimensioni dello spessore della parete;
Se ciò influenzerà la resistenza di alcune parti dei prodotti in plastica.
2. Procedure di progettazione
Analisi e digestione di disegni ed entità di prodotti in plastica (campioni solidi):
La geometria del prodotto;
Dimensioni, tolleranze e standard di progettazione;
Requisiti tecnici;
Nome in plastica e numero di marca
Requisiti di superficie
Numero di cavità e disposizione delle cavità:
Peso del prodotto e volume di iniezione della macchina per iniezione;
L'area proiettata del prodotto e la forza di chiusura della macchina ad iniezione;
Dimensione esterna dello stampo e area effettiva dello stampo di montaggio della macchina a iniezione (o distanza all'interno dell'asta di trazione della macchina a iniezione)
Precisione del prodotto, colore;
Se il prodotto ha un nucleo dell'albero laterale e il relativo metodo di trattamento;
Lotto di produzione dei prodotti;
Beneficio economico (valore della produzione per stampo)
È stato determinato il numero di cavità, quindi la disposizione della cavità, la disposizione della posizione della cavità, la disposizione della cavità implica la dimensione dello stampo, la progettazione del sistema di colata, l'equilibrio del sistema di colata, il progetto del cursore di estrazione del nucleo), istituzioni, inserto, e la progettazione del nucleo, la progettazione del sistema di scambio termico, questi problemi e la superficie di separazione e la scelta della posizione del cancello, quindi il processo di progettazione specifico, dovrebbero essere apportate le modifiche necessarie per ottenere un progetto più perfetto.
3. La determinazione della superficie di divisione
Nessun impatto sull'aspetto
Per garantire l'accuratezza dei prodotti, la lavorazione degli stampi, in particolare la lavorazione delle cavità;
Favorevole al sistema di colata, al sistema di scarico, alla progettazione del sistema di raffreddamento;
Favorevole all'apertura dello stampo (separazione, sformatura) per garantire che durante l'apertura dello stampo, in modo che i prodotti rimangano sul lato dello stampo in movimento;
Facilitare la disposizione degli inserti metallici.
4. Progettazione del sistema di gate
La progettazione del sistema di saracinesca comprende la scelta del canale principale, la forma e la dimensione della sezione di derivazione, la posizione del saracinesca, la forma del saracinesca e la dimensione della sezione del saracinesca. Quando si utilizza il punto di chiusura, per garantire il distacco dello shunt, è necessario prestare attenzione anche alla progettazione del dispositivo di chiusura, del dispositivo di colata e del meccanismo di chiusura.
Quando si progetta il sistema di cancello, il primo è scegliere la posizione del cancello.
La scelta della posizione del cancello è direttamente correlata alla qualità dello stampaggio del prodotto e al regolare avanzamento del processo di iniezione. La scelta della posizione del cancello dovrebbe seguire i seguenti principi:
La posizione della porta deve essere scelta il più possibile sulla superficie di divisione per facilitare la pulizia della porta durante la lavorazione e l'uso dello stampo;
La distanza tra la posizione del cancello e ciascuna parte della cavità dovrebbe essere il più costante possibile e rendere il processo il più breve possibile;
La posizione del cancello dovrebbe garantire che quando la plastica scorre nella cavità, la cavità sia ampia e spessa, in modo da facilitare il flusso regolare della plastica;
La posizione del cancello deve essere aperta nella sezione più spessa delle parti in plastica;
Evitare che la plastica scorra lungo la cavità direttamente nella parete della cavità, nel nucleo o nell'inserto, in modo che la plastica possa fluire nella cavità il prima possibile ed evitare la deformazione del nucleo o dell'inserto;
Per quanto possibile, evitare il segno di saldatura del prodotto o lasciare il segno di saldatura nel prodotto non è una parte importante;
La posizione del cancello e la direzione di afflusso della plastica dovrebbero far fluire la plastica nella cavità in modo uniforme lungo la direzione parallela della cavità e facilitare lo scarico del gas nella cavità;
Il cancello deve essere posizionato sulla parte del prodotto più facile da rimuovere, senza alterare il più possibile l'aspetto del prodotto.
Orario di pubblicazione: 01-03-22