La temperatura
La misurazione e il controllo della temperatura sono molto importanti nello stampaggio a iniezione. Sebbene queste misurazioni siano relativamente semplici, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione non dispone di punti di temperatura o cablaggi sufficienti.
Nella maggior parte delle macchine a iniezione, la temperatura viene rilevata da una termocoppia.
Una termocoppia è fondamentalmente costituita da due fili diversi che si uniscono alla fine. Se un'estremità è più calda dell'altra, verrà generato un minuscolo messaggio telegrafico. Maggiore è il calore, più forte è il segnale.
Controllo della temperatura
Le termocoppie sono ampiamente utilizzate anche come sensori nei sistemi di controllo della temperatura. Sullo strumento di controllo viene impostata la temperatura richiesta e il display del sensore viene confrontato con la temperatura generata al punto impostato.
Nel sistema più semplice, quando la temperatura raggiunge un determinato punto, viene spento e l'alimentazione viene riattivata quando la temperatura scende.
Questo sistema è chiamato controllo on/off perché è acceso o spento.
Pressione di iniezione
Questa è la pressione che fa fluire la plastica e può essere misurata da sensori nell'ugello o nella linea idraulica.
Non ha un valore fisso e quanto più difficile è riempire lo stampo, aumenta anche la pressione di iniezione e esiste una relazione diretta tra la pressione della linea di iniezione e la pressione di iniezione.
Pressione dello stadio 1 e pressione dello stadio 2
Durante la fase di riempimento del ciclo di iniezione, potrebbe essere necessaria un'elevata pressione di iniezione per mantenere la velocità di iniezione al livello richiesto.
Dopo il riempimento dello stampo non è più necessaria l'alta pressione.
Tuttavia, nello stampaggio a iniezione di alcuni materiali termoplastici semicristallini (come PA e POM), la struttura si deteriorerà a causa dell'improvviso cambiamento di pressione, quindi a volte non è necessario utilizzare una pressione secondaria.
Pressione di serraggio
Per combattere la pressione di iniezione è necessario utilizzare la pressione di serraggio. Invece di selezionare automaticamente il valore massimo disponibile, considerare l'area proiettata e calcolare un valore adeguato. L'area proiettata di un pezzo iniettato è l'area più grande vista dalla direzione di applicazione della forza di serraggio. Per la maggior parte dei casi di stampaggio a iniezione, si tratta di circa 2 tonnellate per pollice quadrato o 31 megabyte per metro quadrato. Tuttavia, questo è un valore basso e dovrebbe essere considerato come una regola empirica approssimativa, perché una volta che il pezzo di iniezione ha raggiunto una certa profondità, è necessario considerare le pareti laterali.
Contropressione
Questa è la pressione che la vite deve generare e superare prima che ricada. L'elevata contropressione favorisce una distribuzione uniforme del colore e la fusione della plastica, ma allo stesso tempo prolunga il tempo di ritorno della vite centrale, riduce la lunghezza della fibra contenuta nella plastica di riempimento e aumenta lo stress dello stampaggio a iniezione macchina.
Pertanto, minore è la contropressione, meglio è, in nessun caso può superare la pressione della pressa ad iniezione (quota massima) del 20%.
Pressione dell'ugello
La pressione dell'ugello è la pressione necessaria per sparare in bocca. Riguarda la pressione che fa fluire la plastica. Non ha un valore fisso, ma aumenta con la difficoltà di riempimento dello stampo. Esiste una relazione diretta tra la pressione dell'ugello, la pressione della linea e la pressione di iniezione.
In una macchina ad iniezione a vite, la pressione dell'ugello è circa il 10% inferiore alla pressione di iniezione. Nella macchina per lo stampaggio a iniezione a pistone, la perdita di pressione può raggiungere circa il 10%. In una macchina per lo stampaggio a iniezione a pistone la perdita di pressione può arrivare fino al 50%.
Velocità di iniezione
Si riferisce alla velocità di riempimento della matrice quando la vite viene utilizzata come punzone. Nello stampaggio a iniezione di prodotti a pareti sottili è necessario utilizzare una velocità di cottura elevata, in modo che la colla fusa possa riempire completamente lo stampo prima della solidificazione per produrre una superficie più liscia. Viene utilizzata una serie di velocità di accensione programmate per evitare difetti come l'iniezione o l'intrappolamento del gas. L'iniezione può essere effettuata in un sistema di controllo ad anello aperto o ad anello chiuso.
Indipendentemente dalla cadenza di iniezione utilizzata, il valore della velocità deve essere registrato sul foglio di registrazione insieme al tempo di iniezione, che è il tempo necessario affinché lo stampo raggiunga la pressione di iniezione iniziale predeterminata, come parte del tempo di propulsione della coclea.
Orario di pubblicazione: 17-12-21