1. La tensione residua è troppo elevata
Nell'operazione di processo, è il modo più semplice per ridurre la sollecitazione residua riducendo la pressione di iniezione, poiché la pressione di iniezione è proporzionale alla sollecitazione residua.
Se le crepe sulla superficie delle parti in plastica sono nere intorno, indica che la pressione di iniezione è troppo alta o la quantità di alimentazione è troppo bassa.La pressione di iniezione deve essere opportunamente ridotta o la quantità di alimentazione aumentata.Quando si forma in condizioni di bassa temperatura del materiale e temperatura dello stampo, per riempire la cavità è necessario utilizzare una pressione di iniezione più elevata, con conseguente grande quantità di stress residuo nelle parti in plastica.
A tal fine, la temperatura del cilindro e dello stampo dovrebbe essere adeguatamente aumentata, la differenza di temperatura tra il materiale fuso e lo stampo dovrebbe essere ridotta, il tempo di raffreddamento e la velocità dell'embrione dello stampo dovrebbero essere controllati, in modo che l'orientamento del catena molecolare ha un tempo di recupero più lungo.
Inoltre, con la premessa di garantire un'alimentazione insufficiente e di non far restringere e incurvare le parti in plastica, il tempo di mantenimento della pressione può essere opportunamente ridotto, poiché il tempo di mantenimento della pressione è troppo lungo ed è facile produrre sollecitazioni residue che causano crepe.
Nella progettazione e produzione di stampi, è possibile utilizzare la porta diretta con minima perdita di pressione e alta pressione di iniezione.Il cancello anteriore può essere cambiato in un cancello a più punte dell'ago o in un cancello laterale e il diametro del cancello può essere ridotto.Quando si progetta il cancello laterale, è possibile utilizzare il cancello della flangia che può rimuovere la parte rotta dopo la formatura.
2. Le forze esterne causano la concentrazione residua delle sollecitazioni
Prima del rilascio delle parti in plastica, se l'area della sezione trasversale del meccanismo di espulsione è troppo piccola o il numero dell'asta di espulsione non è sufficiente, la posizione dell'asta di espulsione non è ragionevole o l'inclinazione dell'installazione, lo scarso equilibrio, la pendenza di rilascio del lo stampo è insufficiente, la resistenza all'espulsione è troppo grande, si tradurrà in una concentrazione di stress dovuta alla forza esterna, in modo che la superficie delle parti in plastica si rompa e si rompa.
In circostanze normali, questo tipo di guasto si verifica sempre attorno all'asta dell'espulsore.Dopo questo tipo di guasto, controllare attentamente e regolare il dispositivo di espulsione.L'asta di espulsione è disposta nella parte della resistenza alla sformatura, come barre sporgenti, di rinforzo, ecc. può essere adottato.
3. Gli inserti metallici causano crepe
Il coefficiente di dilatazione termica del termoplastico è 9~11 volte maggiore di quello dell'acciaio e 6 volte maggiore di quello dell'alluminio.Pertanto, gli inserti metallici nelle parti in plastica ostacoleranno il restringimento complessivo delle parti in plastica, con conseguente grande sollecitazione di trazione, e una grande quantità di sollecitazione residua si raccoglierà attorno agli inserti per causare crepe sulla superficie delle parti in plastica.In questo modo, gli inserti metallici dovrebbero essere preriscaldati, soprattutto quando all'inizio della macchina si verificano le crepe sulla superficie delle parti in plastica, la maggior parte delle quali sono causate dalla bassa temperatura degli inserti.
Nella selezione delle materie prime per lo stampaggio, si dovrebbe utilizzare anche la resina ad alto peso molecolare, per quanto possibile, se si devono utilizzare materie prime per lo stampaggio a basso peso molecolare, lo spessore della plastica attorno all'inserto dovrebbe essere progettato più spesso, per polietilene, policarbonato, poliammide, acetato di cellulosa plastica, lo spessore della plastica attorno all'inserto deve essere pari ad almeno la metà del diametro dell'inserto;Per il polistirolo, gli inserti metallici generalmente non sono adatti.
4. Selezione impropria o impurità delle materie prime
La sensibilità delle diverse materie prime allo stress residuo è diversa.Generalmente, la resina non cristallina è più soggetta a crepe indotte dallo stress residuo rispetto alla resina cristallina.Per la resina assorbente e la resina miscelata con più materiale riciclato, poiché la resina assorbente si decompone e diventa fragile dopo il riscaldamento, la piccola sollecitazione residua causerà crepe fragili e la resina con un contenuto di materiale riciclato più elevato ha più impurità, contenuto volatile più elevato, minore resistenza del materiale e facile produzione di crepe da stress.La pratica dimostra che la resina sfusa a bassa viscosità non è facile da rompere, quindi nel processo di produzione, dovrebbe essere combinata con la situazione specifica per scegliere il materiale di formatura appropriato.
Nel processo di funzionamento, l'agente di rilascio per materiale fuso è anche un corpo estraneo, come un dosaggio improprio causerà anche crepe, dovrebbe cercare di ridurne il dosaggio.
Inoltre, quando la macchina per l'iniezione di plastica deve sostituire la varietà di materie prime a causa della produzione, deve pulire il materiale rimanente nell'alimentatore e nell'essiccatore della tramoggia e rimuovere il materiale rimanente nel cilindro.
5. Scarsa progettazione strutturale delle parti in plastica
È molto probabile che gli angoli acuti e gli spazi vuoti nella struttura delle parti in plastica producano una concentrazione di stress, portando a crepe e crepe sulla superficie delle parti in plastica.Pertanto, l'angolo esterno e l'angolo interno della struttura in plastica devono essere fatti del raggio massimo possibile.I risultati del test mostrano che il rapporto tra il raggio dell'arco e lo spessore della parete dell'angolo è 1:1,7.Quando si progetta la struttura delle parti in plastica, le parti che devono essere progettate in spigoli vivi e spigoli vivi devono comunque essere trasformate in un piccolo arco con un piccolo raggio di transizione di 0,5 mm, che può prolungare la durata dello stampo.
6. C'è una crepa nello stampo
Nel processo di stampaggio ad iniezione, a causa della ripetuta pressione di iniezione dello stampo, la parte del bordo della cavità con angolo acuto produrrà crepe da fatica, specialmente vicino al foro di raffreddamento è particolarmente facile produrre crepe.Quando lo stampo è a contatto con l'ugello, il fondo dello stampo viene schiacciato.Se il foro dell'anello di posizionamento dello stampo è grande o la parete inferiore è sottile, anche la superficie della cavità dello stampo produrrà crepe da fatica.
Quando le crepe sulla superficie della cavità dello stampo si riflettono sulla superficie della parte in plastica, le crepe sulla superficie della parte in plastica appaiono sempre continuamente nella stessa forma nella stessa parte.Quando compaiono tali crepe, la superficie della cavità corrispondente deve essere controllata immediatamente per le stesse crepe.Se la crepa è dovuta alla riflessione, lo stampo deve essere riparato meccanicamente.
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