PPO-GF ad alta rigidità, FR rinforzato con fibra di vetro per pompa dell'acqua

Le miscele PPO vengono utilizzate per parti strutturali, elettronica, oggetti domestici e automobilistici che dipendono da elevata resistenza al calore, stabilità dimensionale e accuratezza. Sono anche usati in medicina per strumenti sterilizzabili in plastica. [3] Le miscele DPI sono caratterizzate dalla resistenza all'acqua calda con basso assorbimento d'acqua, elevata resistenza all'impatto, protezione antincendio priva di alogeni e bassa densità.

Questa plastica viene elaborata mediante stampaggio o estrusione di iniezione; A seconda del tipo, la temperatura di elaborazione è di 260-300 ° C. La superficie può essere stampata, timbrata a caldo, dipinta o metallizzata. Le saldature sono possibili mediante elemento di riscaldamento, attrito o saldatura ad ultrasuoni. Può essere incollato con solventi alogenati o vari adesivi.

Questa plastica viene anche utilizzata per produrre membrane di separazione dell'aria per la generazione di azoto. [4] Il PPO viene fatto girare in una membrana a fibra cava con uno strato di supporto poroso e una pelle esterna molto sottile. La permeazione di ossigeno si verifica dall'interno verso l'esterno attraverso la sottile pelle esterna con un flusso estremamente alto. A causa del processo di produzione, la fibra ha un'eccellente stabilità e resistenza dimensionale. A differenza delle membrane a fibra cava realizzate in polisolfuro, il processo di invecchiamento della fibra è relativamente rapido in modo che le prestazioni di separazione dell'aria rimangono stabili per tutta la vita della membrana. PPO rende le prestazioni di separazione dell'aria adatte a applicazioni a bassa temperatura (35-70 ° F; 2-21 ° C) in cui le membrane polisolfuro richiedono aria riscaldata per aumentare la permeazione.